Gases ácidos y corrosivos

Los gases corrosivos suponen un gran desafío para la compatibilidad de los materiales de los compresores, la fiabilidad del sellado y la seguridad operativa a largo plazo. La clave para gestionar con éxito estos fluidos reside en un diseño anticorrosión preciso, basado en las características específicas del gas. Gracias a la plataforma de doble tecnología de Huayan, que combina compresores de diafragma y compresores de pistón sin aceite, con los sistemas de seguridad y materiales validados en nuestros proyectos con gases oxidantes e inflamables, ofrecemos soluciones integrales de compresión, seguras y fiables para la compresión de gases corrosivos.

Principales desafíos y estrategias de respuesta ante gases corrosivos

La corrosión no es un fenómeno único. Su mecanismo varía según la composición y las condiciones del gas (especialmente el contenido de humedad), lo que determina directamente la selección de materiales y el diseño estructural.

1. Cloro (Cl2): Estable en seco, pero reacciona con el agua para formar ácido clorhídrico y ácido hipocloroso, altamente corrosivos. Por lo tanto, el contenido de humedad es un factor decisivo en la selección del material del compresor. Huayan utiliza compresores de diafragma totalmente libres de aceite y sin fugas para eliminar desde el principio el riesgo de que el aceite reaccione con el cloro, al tiempo que seca rigurosamente las tuberías de la fase gaseosa y mejora los materiales según las condiciones del medio.

2. Sulfuro de hidrógeno (H2S): En ambientes húmedos, desencadena corrosión electroquímica, lo que provoca ampollamiento por hidrógeno (HB), agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) y agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuro (SSC). Esto exige que todas las piezas del compresor que contienen presión cumplan con las normas de resistencia al SSC (por ejemplo, NACE MR0103 / ISO 15156), con límites estrictos en la dureza y resistencia del acero al carbono. Huayan selecciona materiales resistentes al HIC/SSC para los cilindros, válvulas y vástagos de pistón de los compresores de pistón, y utiliza acero inoxidable o aleaciones de alta calidad para las cabezas de los cilindros y los conductos de gas de los compresores de diafragma.

3. Cloruro de hidrógeno (HCl): Forma ácido clorhídrico fuerte en contacto con el agua, causando corrosión uniforme, mientras que los iones cloruro (Cl-) pueden provocar agrietamiento por corrosión bajo tensión en acero inoxidable austenítico. La solución para compresores exige una estanqueidad extremadamente eficaz, materiales altamente resistentes a los ácidos y control de temperatura para ralentizar la corrosión. Huayan selecciona preferentemente compresores de diafragma para el aislamiento físico y utiliza Hastelloy, acero inoxidable con alto contenido de molibdeno o revestimiento de fluoroplástico para las piezas en contacto con el fluido.

4. Amoníaco (NH3): En presencia de oxígeno y agua, provoca corrosión bajo tensión en aleaciones de cobre y ciertos aceros inoxidables. El diseño del compresor debe evitar componentes de aleación de cobre restringidos y garantizar que el sistema esté limpio y seco. Huayan adopta un diseño libre de cobre, con sellos y componentes estructurales fabricados en acero inoxidable 304/316L y otros materiales resistentes al amoníaco.

HUAYAN resuelve estos desafíos con ingeniería de compresores específica para gases:

Para el cloro: nuestros compresores de diafragma proporcionan una compresión totalmente libre de aceite y sin fugas, con tuberías estrictamente secas y mejoras de materiales adaptados a la humedad, lo que elimina el riesgo de reacción entre el aceite y el cloro en la fuente.

Para H2S: los cilindros, válvulas y vástagos de pistón del compresor utilizan materiales resistentes a HIC/SSC que cumplen con NACE MR0103 / ISO 15156, con límites estrictos en la dureza del acero al carbono, porque una falla repentina en el servicio de gas ácido no es una opción.

Para el HCl: utilizamos preferentemente compresores de diafragma con revestimiento de Hastelloy, acero inoxidable con alto contenido de molibdeno o fluoroplástico para todas las piezas en contacto con el fluido, combinados con una estanqueidad extrema y un control de temperatura para ralentizar la corrosión.

Para el amoníaco: nuestro diseño sin cobre utiliza juntas y componentes estructurales de acero inoxidable 304/316L, porque no se puede controlar la corrosión bajo tensión si no se conocen los materiales presentes en el sistema.

El resultado: un compresor que resiste el mecanismo de corrosión específico de su gas, no una solución genérica. Con casi 60 años de experiencia en ciencia de materiales y sistemas de monitoreo y mantenimiento de ciclo de vida completo, garantizamos que su compresor de gas corrosivo ofrezca un rendimiento predecible y costos de ciclo de vida controlables, incluso en los fluidos más agresivos.