Fábrica china de compresores de acetileno: proveedores de alta eficiencia para una compresión de gas segura y confiable.
Ventajas del compresor de diafragma de acetileno
01
Contaminación absoluta del medio filtrante y cero fugas.
El núcleo del compresor de diafragma reside en su diafragma metálico, que aísla completamente la cámara de compresión en una cámara de gas y una cámara de aceite. En el caso del acetileno, esto significa un aislamiento físico del 100 % entre el sistema de aceite lubricante y el gas de proceso, eliminando por completo el riesgo de que las moléculas de aceite entren en la corriente de acetileno y provoquen contaminación, carbonización o posibles reacciones. Al mismo tiempo, la estructura de sellado estático elimina fundamentalmente la posibilidad de fugas externas en puntos de sellado dinámicos, como los sellos del eje, asegurando que el acetileno, un gas altamente tóxico e inflamable, no escape, cumpliendo así con las normas ambientales y de seguridad más estrictas.
02
Proceso de compresión intrínsecamente seguro y adaptabilidad
El método de compresión, basado en la flexión recíproca del diafragma, no implica pares de fricción deslizantes en contacto con el gas, lo que evita la generación de puntos calientes localizados y chispas, y reduce fundamentalmente el riesgo de combustión y explosión. Este modelo es insensible a las fluctuaciones de la presión de succión y puede alcanzar fácilmente presiones de descarga de hasta decenas de megapascales. Es altamente adecuado para la presurización desde fuentes de acetileno de baja presión hasta procesos de síntesis o llenado de alta presión, proporcionando una presión de salida estable sin pérdida de pureza.
Puntos clave de diseño para compresores de diafragma de acetileno
01
Configuración eléctrica a prueba de explosiones y monitorización del diafragma
Todos los equipos eléctricos, incluidos los motores de accionamiento, los instrumentos y los componentes de control, deben cumplir con los requisitos de protección contra explosiones para la clase IIC, grupo T2. Una clasificación común de protección contra explosiones es Ex d IIC T2, que garantiza que la temperatura superficial máxima del equipo no supere los 300 °C, muy por debajo de la temperatura de autoignición del acetileno. Se adopta una estructura de diafragma de tres capas, equipada con una alarma de interruptor de presión por rotura de diafragma y un enclavamiento de parada automática. Si el diafragma exterior se rompe, el aumento anormal de presión en la capa intermedia activa inmediatamente la protección, evitando la mezcla de aceite y gas.
02
Control estricto de la temperatura y prohibición de materiales.
La temperatura de descarga en cada etapa debe controlarse rigurosamente dentro de un rango seguro muy por debajo de la temperatura de descomposición del acetileno (305 °C). Esto se logra generalmente optimizando la relación de compresión, mejorando la refrigeración entre etapas y empleando sistemas de refrigeración por aire/agua, junto con una protección de parada por alta temperatura de descarga. Deben aplicarse estrictas prohibiciones de materiales: el cobre, la plata, el mercurio y sus aleaciones están estrictamente prohibidos para todas las piezas en contacto con el acetileno. Generalmente se utiliza acero inoxidable de alta calidad, sometido a un tratamiento especial de desengrase y pasivación para prevenir la formación de compuestos sensibles como el acetiluro de cobre, que puede provocar explosiones por descomposición.
03
Sistema completo de enclavamiento de seguridad y protección del sistema.
Además de la protección contra rotura de diafragma y sobretemperatura, el sistema debe integrar múltiples enclavamientos de seguridad, como baja presión de succión, alta presión de descarga, baja presión de aceite lubricante y fallo del sistema de refrigeración. Cualquier parámetro anómalo activará una alarma y el apagado automático. La capacidad de alivio de las válvulas de seguridad debe calcularse con precisión para garantizar una descarga rápida en caso de sobrepresión. El gas liberado debe sellarse herméticamente y dirigirse a una antorcha o sistema de tratamiento seguro; la descarga local está estrictamente prohibida. Antes de la puesta en marcha, el sistema debe purgarse completamente con un gas inerte.
Certificados
Selección de modelos
ModeloG70Z / G95Z / G110Z / G130Z
Carrera del pistón70 mm ~ 130 mm
Fuerza máxima del pistón10 kN ~ 30 kN
Presión máxima de descarga70 MPa
Rango de flujo1 ~ 500 Nm³/h
Potencia del motor2,2 kW ~ 30 kW
Velocidad del cigüeñal420 rpm
Método de enfriamientoRefrigerado por agua/aire
ModeloG70V / G95V / G130V
Carrera del pistón70 mm ~ 130 mm
Fuerza máxima del pistón10 kN ~ 30 kN
Presión máxima de descarga50 MPa
Rango de flujo1 ~ 200 Nm³/h
Potencia del motor2,2 kW ~ 30 kW
Velocidad del cigüeñal420 rpm
Método de enfriamientoRefrigerado por agua/aire
ModeloG110L / G130L
Carrera del pistón110 mm ~ 130 mm
Fuerza máxima del pistón20 kN ~ 40 kN
Presión máxima de descarga100 MPa
Rango de flujo10 ~ 1000 Nm³/h
Potencia del motor7,5 kW ~ 90 kW
Velocidad del cigüeñal420 rpm
Método de enfriamientoRefrigerado por agua/aire
ModeloG110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D
Carrera del pistón110 mm ~ 210 mm
Fuerza máxima del pistón20 kN ~ 160 kN
Presión máxima de descarga100 MPa
Rango de flujo30 ~ 2000 Nm³/h
Potencia del motor22 kW ~ 200 kW
Velocidad del cigüeñal420 rpm
Método de enfriamientoRefrigerado por agua/aire
GRAMO
Compresor de diafragma
CON
Carrera del pistón: 70 mm
5
Caudal (Nm³/h)
0,5
Presión de entrada (barg)
8
Presión de salida (barg)
| No. | Modelo | Agua de refrigeración | Fluir | Presión de entrada | Presión de salida | Dimensiones (largo × ancho × alto) | Peso | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0.5-8 | 500 | 5 | 0,05 | 0,8 | 1400×740×1240 | 650 | 2.2 |
| 2 | GZ-17/5-25 | 1000 | 17 | 0,5 | 2.5 | 1500×800×1200 | 800 | 7.5 |
| 3 | GZ-60/2.5-14 | 1000 | 60 | 0,25 | 1.4 | 2200×1800×1700 | 2800 | 11 |
| 4 | GV-17/5-25 | 800 | 17 | 0,5 | 2.5 | 1500×800×1200 | 800 | 5.5 |
| 5 | GV-18/0.7-23 | 1000 | 18 | 0,07 | 2.3 | 1600×776×1080 | 900 | 7.5 |
| 6 | GV-48/4-25 | 800 | 48 | 0,4 | 2.5 | 1588×768×1185 | 980 | 11 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosférico | 1.5 | 2200×1200×1300 | 1600 | 7.5 |
| 8 | GL-30/10 | 1000 | 30 | Atmosférico | 1 | 2200×1200×1300 | 2000 | 11 |
| 9 | GL-100/4.5-14 | 2000 | 100 | 0,45 | 1.4 | 2400×1300×1300 | 3000 | 18.5 |
| 10 | GD-150/0.2-3 | 4000 | 150 | 0,02 | 0,3 | 3200×1800×1600 | 4000 | 18.5 |
| 11 | GD-250/0.2-15 | 8000 | 250 | 0,02 | 1.5 | 3600×2300×1800 | 6000 | 75 |
| 12 | GD-900/3-15 | 7000 | 900 | 0,3 | 1.5 | 4800×4000×2200 | 16000 | 75 |
Las dimensiones y el peso del equipo son solo de referencia, y el diseño final será el que prevalezca.
Estudio de caso
Rusia
Estados Unidos
España
Kazajistán
Preguntas frecuentes
¿Cómo garantizan los compresores de diafragma la ausencia total de contaminación del fluido?
El sistema utiliza un diafragma metálico flexible que crea una estricta barrera física entre la cámara de compresión de gas y la cámara de aceite hidráulico. Este diseño garantiza que el aceite lubricante nunca entre en contacto con el flujo de gas acetileno, evitando así la contaminación o posibles reacciones químicas.
¿Qué materiales están prohibidos en los compresores de acetileno y por qué?
El cobre, la plata, el mercurio y sus aleaciones están estrictamente prohibidos en todos los componentes en contacto con el fluido. Al entrar en contacto con el acetileno, estos metales pueden formar acetiluros altamente inestables y explosivos (como el acetiluro de cobre), que pueden provocar explosiones por descomposición espontánea. En su lugar, se utiliza acero inoxidable de alta calidad.
¿Cómo funciona el sistema de seguridad de diafragma multicapa?
El compresor está equipado con un sistema de diafragma de tres capas. Si alguna capa se rompe, el interruptor de presión detecta inmediatamente el cambio de presión anormal en la capa intermedia y activa una parada de seguridad automática antes de que se produzcan fugas de gas o se mezclen con el aceite.
¿Qué configuraciones a prueba de explosiones se utilizan por motivos de seguridad?
Todos los equipos eléctricos, incluidos los motores y los componentes de control, cumplen con la estricta clasificación de protección contra explosiones Ex d IIC T2. Esta configuración garantiza que la temperatura superficial del equipo nunca supere los 300 °C, lo que se encuentra muy por debajo del punto de autoignición del acetileno.
¿Cuál es la temperatura máxima de descarga permitida para el acetileno?
La temperatura de descarga en cada etapa se controla rigurosamente y se mantiene muy por debajo del límite de descomposición del acetileno (305 °C). Se emplean sistemas de seguridad contra sobrecalentamiento, compresión multietapa y refrigeración por agua/aire para mantener temperaturas de funcionamiento seguras.