Fábrica de compresores de amoníaco en China: proveedores confiables de soluciones resistentes a la corrosión y de alta eficiencia.
Ventajas principales del núcleo del compresor de diafragma de amoníaco
01
Totalmente libre de aceite y con garantía de pureza del 100%.
El diafragma metálico de accionamiento hidráulico completa la compresión del gas, logrando una lubricación 100% libre de aceite en la cámara de compresión. Esto evita por completo que el aceite lubricante ingrese al sistema de proceso, eliminando el riesgo de contaminación de catalizadores o productos posteriores. Es especialmente adecuado para aumentar la presión del gas de síntesis para la producción de amoníaco y amoníaco de alta pureza para uso electrónico, garantizando la pureza del producto final y la estabilidad del proceso.
02
Sello intrínsecamente seguro con cero fugas externas
Gracias a una estructura de sellado estático, el gas queda completamente confinado dentro de la cámara formada por el diafragma, la culata y la placa de válvulas, logrando así cero fugas externas. Para el amoníaco, que es penetrante, tóxico, inflamable y explosivo, esto representa el máximo nivel de protección, eliminando prácticamente los riesgos de incendio, explosión e intoxicación del personal por fugas, y cumpliendo con las normativas ambientales y de seguridad más estrictas.
Puntos clave de diseño para compresores de diafragma de amoníaco
01
Sistema eléctrico a prueba de explosiones
Todo el sistema eléctrico, incluyendo el motor de accionamiento, el armario de control y los instrumentos de campo, está diseñado para entornos con amoníaco y cumple con los requisitos de protección contra explosiones de Clase BT. El motor suele adoptar la clasificación Ex d IIB T4 o superior para garantizar un funcionamiento seguro en atmósferas de gas potencialmente explosivas. Todas las interfaces eléctricas cumplen con las normas de seguridad contra explosiones o con estándares superiores.
02
Monitorización de la rotura del diafragma en múltiples niveles
Se adopta una estructura de diafragma de tres capas, equipada con un dispositivo de alarma de rotura de diafragma. Cuando alguna capa del diafragma se daña, provocando una presión anormal en la capa intermedia, un interruptor de presión activa inmediatamente una alarma sonora y visual, así como un bloqueo de parada automático para evitar la mezcla de aceite y gas y un incidente más grave. Este sistema constituye la principal protección de seguridad activa del compresor de diafragma.
03
Selección de materiales resistentes a la corrosión
Todas las piezas en contacto con amoníaco, como la culata, el diafragma, las válvulas de gas y las tuberías, están fabricadas preferentemente en acero inoxidable 304 o 316L. Estos materiales ofrecen una excelente resistencia a la corrosión por amoníaco. Los componentes clave se someten a un riguroso tratamiento de desengrase y pasivación para eliminar los aceites de procesamiento y formar una película pasiva estable en la superficie, lo que mejora aún más la resistencia a la corrosión y previene fallos en el material que podrían provocar fugas.
Certificados
Selección de modelos
GZ
Maestro
GL
GD
| ModeloG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Carrera del pistón70 mm~130 mm |
| Fuerza máxima del pistón10 kN~30 kN | Presión máxima de descarga70 MPa |
| Rango de flujo1~500 Nm³/h | Potencia del motor2,2 kW~30 kW |
| Velocidad del cigüeñal420 rpm | Método de enfriamientoRefrigerado por agua/refrigerado por aire |
| ModeloG70V/G95V/G130V | Carrera del pistón70 mm~130 mm |
| Fuerza máxima del pistón10 kN~30 kN | Presión máxima de descarga50 MPa |
| Rango de flujo1~200 Nm³/h | Potencia del motor2,2 kW~30 kW |
| Velocidad del cigüeñal420 rpm | Método de enfriamientoRefrigerado por agua / Refrigerado por aire |
| ModeloG110L/G130L | Carrera del pistón110 mm~130 mm |
| Fuerza máxima del pistón20 kN~40 kN | Presión máxima de descarga100 MPa |
| Rango de flujo10~1000 Nm³/h | Potencia del motor7,5 kW ~ 90 kW |
| Velocidad del cigüeñal420 rpm | Método de enfriamientoRefrigerado por agua / Refrigerado por aire |
| ModeloG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Carrera del pistón110 mm~210 mm |
| Fuerza máxima del pistón20 kN~160 kN | Presión máxima de descarga100 MPa |
| Rango de flujo30~2000 Nm³/h | Potencia del motor22 kW~200 kW |
| Velocidad del cigüeñal420 rpm | Método de enfriamientoRefrigerado por agua / Refrigerado por aire |
GRAMOCompresor de diafragma
CONCarrera del pistón: 70 mm
40Caudal (Nm³/h)
3.9Presión de entrada (barg)
5.5Presión de salida (barg)
| No. | Modelo | agua de refrigeración | Fluir | Presión de entrada | Presión de salida | Dimensiones (largo × ancho × alto) | Peso | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-40/3.9-5.5 | 500 | 40 | 0,39 | 0,55 | 1200×800×1100 | 900 | 4 |
| 2 | GZ-66/14.6-18.6 | 500 | 66 | 1.46 | 1,86 | 1200×800×1100 | 900 | 5.5 |
| 3 | GZ-60/10-23 | 1000 | 60 | 1 | 2.3 | 2400×1800×1600 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-150/10.5-30 | 2000 | 150 | 1.05 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 5 | GV-11/0.027-18 | 1000 | 11 | 0,0027 | 1.8 | 1200×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-100/8-80 | 2000 | 100 | 0,8 | 8 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18.5 |
| 7 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/4 | 4000 | 60 | Atmosférico | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-40/6.5 | 4000 | 40 | Atmosférico | 0,65 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-280/1-3 | 2000 | 280 | 0.1 | 0,3 | 3000×2000×1800 | 4000 | 22 |
| 11 | GD-300/1-6 | 5000 | 300 | 0.1 | 0,6 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-600/1.5-5 | 5000 | 600 | 0,15 | 0,5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
Las dimensiones y el peso del equipo son solo de referencia, y el diseño final será el que prevalezca.
Estudio de caso
Rusia
Estados Unidos
España
Kazajistán
Preguntas frecuentes
¿Por qué un compresor de diafragma es ideal para el amoníaco?
Los compresores de diafragma cuentan con un diseño de sellado estático que evita cualquier fuga de gases tóxicos, inflamables o de olor penetrante, como el amoníaco. Además, funcionan con lubricación 100 % libre de aceite, lo que garantiza la alta pureza del amoníaco comprimido.
¿Qué materiales se utilizan en las partes en contacto con el fluido en los compresores de amoníaco?
Todas las piezas en contacto con el amoníaco, incluyendo la culata, el diafragma, las válvulas de gas y las tuberías, están fabricadas con materiales de primera calidad resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable 304 o 316L, seguidos de un estricto proceso de desengrase y pasivación.
¿Cómo funciona el sistema de monitorización de la rotura del diafragma?
Utiliza un sistema de diafragma metálico de tres capas. En caso de fallo de alguna capa, los cambios de presión en la capa intermedia activan un interruptor integrado que inicia una alarma instantánea y una secuencia de apagado automático para evitar la mezcla de gases.
¿Sus sistemas eléctricos son a prueba de explosiones?
Sí. Toda la instalación eléctrica, incluyendo el motor de accionamiento principal, los paneles de control y los sensores, cumple con las especificaciones a prueba de explosiones de Clase BT, que normalmente igualan o superan los estándares de seguridad Ex d IIB T4.
¿Qué métodos de refrigeración existen para estos compresores?
En función del modelo seleccionado (GZ, GV, GL, GD) y de los requisitos de la aplicación, ofrecemos tanto sistemas eficientes de refrigeración por agua como configuraciones prácticas de refrigeración por aire.