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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)

Compresores de amoníaco de China: proveedores y fábrica confiables de soluciones resistentes a la corrosión para procesos químicos y ambientales.

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Este compresor, diseñado especialmente para la compresión segura y eficiente de gas amoníaco, conocido por sus propiedades irritantes, tóxicas y corrosivas, está fabricado con materiales resistentes a la corrosión y un sistema de sellado multietapa que garantiza una tasa de fugas ultrabaja para una mayor seguridad intrínseca. Adaptado a las características únicas del amoníaco, este compresor cuenta con una avanzada personalización de ingeniería y una alta eficiencia operativa. Nuestro fiable diseño neumático, respaldado por sistemas de gestión inteligentes, garantiza un suministro de energía continuo, seguro y estable en aplicaciones críticas como la síntesis química, los ciclos de refrigeración y los procesos medioambientales. Como fábrica líder en China, nos enorgullecemos de ser proveedores fiables de soluciones robustas que constituyen la base de las operaciones industriales esenciales.

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    Ventajas principales del núcleo del compresor de diafragma de amoníaco

    01

    Totalmente libre de aceite y con garantía de pureza del 100%.

    El diafragma metálico de accionamiento hidráulico completa la compresión del gas, logrando una lubricación 100% libre de aceite en la cámara de compresión. Esto evita por completo que el aceite lubricante ingrese al sistema de proceso, eliminando el riesgo de contaminación de catalizadores o productos posteriores. Es especialmente adecuado para aumentar la presión del gas de síntesis para la producción de amoníaco y amoníaco de alta pureza para uso electrónico, garantizando la pureza del producto final y la estabilidad del proceso.

    02

    Sello intrínsecamente seguro con cero fugas externas

    Gracias a una estructura de sellado estático, el gas queda completamente confinado dentro de la cámara formada por el diafragma, la culata y la placa de válvulas, logrando así cero fugas externas. Para el amoníaco, que es penetrante, tóxico, inflamable y explosivo, esto representa el máximo nivel de protección, eliminando prácticamente los riesgos de incendio, explosión e intoxicación del personal por fugas, y cumpliendo con las normativas ambientales y de seguridad más estrictas.

    Puntos clave de diseño para compresores de diafragma de amoníaco

    01

    Sistema eléctrico a prueba de explosiones con certificación Clase BT

    Todo el sistema eléctrico, incluyendo el motor de accionamiento, el armario de control y los instrumentos de campo, está diseñado para entornos con amoníaco y cumple con los requisitos de protección contra explosiones de Clase BT. El motor suele adoptar la clasificación Ex d IIB T4 o superior para garantizar un funcionamiento seguro en atmósferas de gas potencialmente explosivas. Todas las interfaces eléctricas cumplen con las normas de seguridad contra explosiones o con estándares superiores.

    02

    Sistema de monitorización de rotura de diafragma multinivel e interbloqueo de seguridad

    Se adopta una estructura de diafragma de tres capas, equipada con un dispositivo de alarma de rotura de diafragma. Cuando alguna capa del diafragma se daña, provocando una presión anormal en la capa intermedia, un interruptor de presión activa inmediatamente una alarma sonora y visual, así como un bloqueo de parada automático para evitar la mezcla de aceite y gas y un incidente más grave. Este sistema constituye la principal protección de seguridad activa del compresor de diafragma.

    03

    Selección de materiales resistentes a la corrosión y tratamiento de superficies

    Todas las piezas en contacto con amoníaco, como la culata, el diafragma, las válvulas de gas y las tuberías, están fabricadas preferentemente en acero inoxidable 304 o 316L. Estos materiales ofrecen una excelente resistencia a la corrosión por amoníaco. Los componentes clave se someten a un riguroso tratamiento de desengrase y pasivación para eliminar los aceites de procesamiento y formar una película pasiva estable en la superficie, lo que mejora aún más la resistencia a la corrosión y previene fallos en el material que podrían provocar fugas.

    Certificados

    cada uno
    Este
    iso
    iso2033
    atex

    Selección de modelos

    Modelo GZ
    ModeloG70Z/G95Z/G110Z/G130Z Carrera del pistón70 mm~130 mm
    Fuerza máxima del pistón10 kN~30 kN Presión máxima de descarga70 MPa
    Rango de flujo1~500 Nm³/h Potencia del motor2,2 kW~30 kW
    Velocidad del cigüeñal420 rpm Método de enfriamientoRefrigerado por agua/refrigerado por aire
    Modelo GV
    ModeloG70V/G95V/G130V Carrera del pistón70 mm~130 mm
    Fuerza máxima del pistón10 kN~30 kN Presión máxima de descarga50 MPa
    Rango de flujo1~200 Nm³/h Potencia del motor2,2 kW~30 kW
    Velocidad del cigüeñal420 rpm Método de enfriamientoRefrigerado por agua / Refrigerado por aire
    Modelo GL
    ModeloG110L/G130L Carrera del pistón110 mm~130 mm
    Fuerza máxima del pistón20 kN~40 kN Presión máxima de descarga100 MPa
    Rango de flujo10~1000 Nm³/h Potencia del motor7,5 kW ~ 90 kW
    Velocidad del cigüeñal420 rpm Método de enfriamientoRefrigerado por agua / Refrigerado por aire
    Modelo GD
    ModeloG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D Carrera del pistón110 mm~210 mm
    Fuerza máxima del pistón20 kN~160 kN Presión máxima de descarga100 MPa
    Rango de flujo30~2000 Nm³/h Potencia del motor22 kW~200 kW
    Velocidad del cigüeñal420 rpm Método de enfriamientoRefrigerado por agua / Refrigerado por aire

    Nomenclatura de nombres de modelos

    GRAMO Compresor de diafragma
    CON Carrera del pistón: 70 mm
    40 Caudal (Nm³/h)
    3.9 Presión de entrada (barg)
    5.5 Presión de salida (barg)

    Parámetros técnicos

    No. Modelo agua de refrigeración Fluir Presión de entrada Presión de salida Dimensiones (largo × ancho × alto) Peso Potencia del motor
    (L/h) (Nm³/h) (MPa) (MPa) (≈mm) (≈kg) (kW)
    1 GZ-40/3.9-5.5 500 40 0,39 0,55 1200×800×1100 900 4
    2 GZ-66/14.6-18.6 500 66 1.46 1,86 1200×800×1100 900 5.5
    3 GZ-60/10-23 1000 60 1 2.3 2400×1800×1600 2600 15
    4 GV-150/10.5-30 2000 150 1.05 3 2600×1800×1600 3000 15
    5 GV-11/0.027-18 1000 11 0,0027 1.8 1200×800×1100 1000 11
    6 GV-100/8-80 2000 100 0,8 8 2600×1800×1600 3000 18.5
    7 GL-60/0,05-4 4000 60 0,005 0,4 2400×1800×1600 3000 15
    8 GL-60/4 4000 60 Atmosférico 0,4 2400×1800×1600 3000 15
    9 GL-40/6.5 4000 40 Atmosférico 0,65 2400×1800×1600 3000 15
    10 GD-280/1-3 2000 280 0.1 0,3 3000×2000×1800 4000 22
    11 GD-300/1-6 5000 300 0.1 0,6 3500×2300×1800 4500 45
    12 GD-600/1.5-5 5000 600 0,15 0,5 3500×2300×1800 4500 45
    Las dimensiones y el peso del equipo son solo de referencia, y el diseño final será el que prevalezca.

    Estudio de caso

    Estudio de caso de Rusia

    Rusia

    Estudio de caso de Estados Unidos

    ESTADOS UNIDOS

    Estudio de caso de España

    España

    Estudio de caso de Kazajstán

    Kazajistán

    Preguntas frecuentes (FAQ)

    ¿Por qué se prefieren los compresores de diafragma para aplicaciones con gas amoníaco?
    El amoníaco es altamente tóxico, inflamable y corrosivo. Los compresores de diafragma cuentan con estructuras de sellado estático que aíslan completamente el gas dentro de la cámara de compresión, garantizando la ausencia total de fugas externas y una compresión 100 % libre de aceite para mantener el amoníaco limpio y seguro.
    ¿Cómo funciona el sistema de monitorización de la rotura del diafragma?
    El compresor emplea un sistema de diafragma metálico de tres capas. En caso de que falle alguna capa, la alarma integrada monitoriza el cambio de presión en el espacio intersticial, activando un interruptor de seguridad que apaga automáticamente la máquina y evita la mezcla de gases o fugas externas.
    ¿Qué materiales se utilizan para prevenir la corrosión inducida por el amoníaco?
    Todos los componentes en contacto con el fluido, incluyendo las culatas, las válvulas y los diafragmas, están fabricados con aceros inoxidables de primera calidad, como el 304 y el 316L. Estas piezas también se someten a un riguroso proceso de desengrase y pasivación para mejorar su resistencia a la corrosión.
    ¿Qué nivel de protección contra explosiones se utiliza en estos compresores?
    Los sistemas eléctricos, motores, instrumentos y paneles de control cumplen con estrictas normas de seguridad contra explosiones. Por lo general, cuentan con certificaciones de Clase BT (por ejemplo, Ex d IIB T4 o superior), diseñadas específicamente para operar de forma segura en ambientes con amoníaco.
    ¿Estos compresores pueden manejar amoníaco de grado electrónico?
    Sí. Dado que el accionamiento hidráulico y los diafragmas metálicos funcionan sin contaminación por lubricante en la cámara de gas, el amoníaco comprimido permanece completamente libre de aceite, lo que lo hace perfecto para aplicaciones de grado electrónico y protección de catalizadores.