Proveedores chinos de compresores de cloro | Equipos de fábrica duraderos y resistentes a la corrosión para una producción segura
Ventajas del compresor de diafragma de cloro
01 Sello totalmente libre de aceite y sin fugas.
La estructura de sellado estático del compresor de diafragma garantiza que el gas esté completamente libre de contacto con el aceite lubricante, cumpliendo así con el requisito de "exclusión total de aceite" para la compresión de cloro. Al mismo tiempo, su cabezal de diafragma integrado o el diseño de la placa de distribución de aceite combinada reducen significativamente las superficies de sellado. Junto con el pretensado de pernos de alta resistencia, se logra una contención sin fugas del cloro altamente tóxico, evitando la fuga de gases venenosos que podrían dañar al personal y al medio ambiente, y también impidiendo que la humedad externa penetre en el sistema y cause corrosión.
02 Mantenimiento de la pureza ultra alta del gas y protección de seguridad activa.
Esta estructura garantiza la pureza del cloro comprimido, libre de cualquier contaminación. El sistema estándar de alarma por rotura de diafragma de tres capas es fundamental para la seguridad activa. Ante cualquier anomalía en el diafragma, un interruptor de presión activa inmediatamente una alarma sonora y visual, e inicia automáticamente un sistema de bloqueo para evitar que el incidente se agrave. Esta característica lo hace especialmente adecuado para procesos químicos o de cloro de alta pureza de grado electrónico con estrictos requisitos de limpieza.
Puntos clave de diseño para compresores de diafragma de cloro
01 Resistencia a la corrosión del material
La selección de materiales es el factor decisivo en el diseño de compresores de cloro. Para cloro seco con un contenido de humedad estrictamente controlado a ≤ 0,05 % (en peso), se puede considerar el acero al carbono para las piezas en contacto con el fluido. Sin embargo, en la gran mayoría de las condiciones de operación donde puede haber humedad, el cloro reacciona con el agua para formar ácido clorhídrico, lo que requiere el uso de aleaciones de alta resistencia a la corrosión. Los acuerdos técnicos generalmente exigen que todas las piezas metálicas en contacto con el fluido estén fabricadas con acero inoxidable 316L o materiales de mayor calidad, con requisitos especiales para los procedimientos de soldadura y el tratamiento de pasivación superficial para abordar la posible fisuración por corrosión bajo tensión inducida por iones cloruro.
02 Sistema de purga de seguridad
Antes de la puesta en marcha, el compresor y todo el sistema de tuberías deben purgarse completamente con nitrógeno de alta pureza o gas inerte para eliminar el aire y la humedad, evitando así la formación de mezclas explosivas o entornos corrosivos. El diseño debe integrar conexiones de purga y ventilación específicas, así como grupos de válvulas, para garantizar que los procedimientos operativos se ejecuten de forma sencilla y fiable.
03 Cavidad diafragmática y monitorización
El diafragma debe estar fabricado con una aleación especial resistente a la corrosión por cloro. El perfil de la cavidad del diafragma debe optimizarse para prolongar su vida útil. El sistema debe contar con un sistema integral de monitorización de temperatura y presión. La temperatura de descarga debe controlarse dentro de un rango seguro (generalmente muy por debajo del límite de 180 °C) mediante enfriadores intermedios eficientes, con alarmas y sistemas de parada por sobrecalentamiento configurados. Todos los instrumentos eléctricos deben cumplir con una clasificación de protección contra explosiones de al menos Ex d IIB T4 para adaptarse al entorno potencialmente explosivo.
Certificados
Selección de modelos
| Modelo G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Carrera del pistón 70 mm~130 mm |
| Fuerza máxima del pistón 10 kN~30 kN | Presión máxima de descarga 70 MPa |
| Rango de flujo 1~500 Nm³/h | Potencia del motor 2,2 kW~30 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua/refrigerado por aire |
| Modelo G70V/G95V/G130V | Carrera del pistón 70 mm~130 mm |
| Fuerza máxima del pistón 10 kN~30 kN | Presión máxima de descarga 50 MPa |
| Rango de flujo 1~200 Nm³/h | Potencia del motor 2,2 kW~30 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua / Refrigerado por aire |
| Modelo G110L/G130L | Carrera del pistón 110 mm~130 mm |
| Fuerza máxima del pistón 20 kN~40 kN | Presión máxima de descarga 100 MPa |
| Rango de flujo 10~1000 Nm³/h | Potencia del motor 7,5 kW ~ 90 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua / Refrigerado por aire |
| Modelo G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Carrera del pistón 110 mm~210 mm |
| Fuerza máxima del pistón 20 kN~160 kN | Presión máxima de descarga 100 MPa |
| Rango de flujo 30~2000 Nm³/h | Potencia del motor 22 kW~200 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua / Refrigerado por aire |
GRAMO
Compresor de diafragma
CON
Carrera del pistón: 70 mm
5
Caudal (Nm³/h)
6
Presión de entrada (barg)
10
Presión de salida (barg)
| No. | Modelo | agua de refrigeración | Fluir | Presión de entrada | Presión de salida | Dimensiones (largo × ancho × alto) | Peso | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/6-10 | 500 | 5 | 0,6 | 1 | 1200×700×1100 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-7/0.1-6 | 500 | 7 | 0,01 | 0,6 | 1200×900×1200 | 800 | 3 |
| 3 | GZ-1/1.5-8 | 500 | 1 | 0,15 | 0,8 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 4 | GV-0,35/100 | 500 | 0,35 | Atmosférico | 10 | 1200×850×1200 | 1000 | 3 |
| 5 | GV-23/1 | 500 | 23 | Atmosférico | 0.1 | 1200×900×1250 | 900 | 5.5 |
| 6 | GV-70/5-10 | 1000 | 70 | 0,5 | 1 | 1200×900×1300 | 900 | 7.5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosférico | 1.5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7.5 |
| 8 | GL-150/0.3-5 | 2000 | 150 | 0,03 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18.5 |
| 9 | GL-170/2.5-18 | 2000 | 170 | 0,25 | 1.8 | 2900×2000×1700 | 3000 | 22 |
| 10 | GD-900/（2-6）-12 | 5000 | 900 | 0,2-0,6 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-600/1.5-5 | 5000 | 600 | 0,15 | 0,5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-1306/（5-7）-12 | 8000 | 1306 | 0,5-0,7 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
Las dimensiones y el peso del equipo son solo de referencia, y el diseño final será el que prevalezca.
Estudio de caso
Preguntas frecuentes
¿Por qué un compresor de diafragma es ideal para la compresión de cloro?
La estructura de sellado estático de un compresor de diafragma garantiza que el gas no tenga ningún contacto con el aceite lubricante, cumpliendo así el estricto requisito de "ausencia total de aceite", esencial para una compresión segura del cloro.
¿Cómo logra el compresor cero fugas para el gas cloro, altamente tóxico?
Incorpora un cabezal de diafragma integrado o un diseño de placa de distribución de aceite combinada que minimiza las superficies de sellado. Junto con el preapriete de pernos de alta resistencia, evita la fuga de gases tóxicos y la entrada de humedad externa.
¿Qué ocurre si se rompe el diafragma durante una operación?
El compresor está equipado con un sistema de alarma estándar de rotura de diafragma de tres capas. Si falla alguna capa, un interruptor de presión activa inmediatamente una alarma sonora y visual y apaga automáticamente el sistema.
¿Cómo influye el contenido de humedad en la selección de materiales para el compresor?
El cloro seco (con una humedad ≤ 0,05 %) permite el uso de acero al carbono en las piezas en contacto con el fluido. Sin embargo, si hay humedad presente, se forma ácido clorhídrico corrosivo, lo que exige que los componentes metálicos en contacto con el fluido estén fabricados de acero inoxidable 316L o aleaciones con mayor resistencia a la corrosión.
¿Por qué es necesario un sistema de purga de nitrógeno antes de arrancar el compresor?
La purga del compresor y las tuberías con nitrógeno de alta pureza o gas inerte antes de la puesta en marcha expulsa el aire y la humedad, evitando la formación de entornos altamente corrosivos o mezclas explosivas.
¿Qué grado de protección contra explosiones cumplen los instrumentos eléctricos?
Todos los instrumentos eléctricos y sistemas de monitorización están diseñados para cumplir con una clasificación a prueba de explosiones de al menos Ex d IIB T4 para garantizar la seguridad en entornos de procesamiento potencialmente explosivos.