Fábrica china de compresores de gas neón: proveedores de gas neón de alta presión y alta pureza para aplicaciones industriales.
Máxima limpieza de gases
El compresor de diafragma utiliza un diafragma metálico para aislar físicamente el aceite hidráulico del gas comprimido, logrando una compresión 100% libre de aceite. Este mecanismo fundamental garantiza que el preciado gas neón no se contamine con hidrocarburos, aceite lubricante ni partículas durante todo el proceso de compresión. Su pureza se mantiene estable en un nivel extremadamente alto, superior al 99,999%, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes de alta pureza, como la fabricación de semiconductores y los láseres de alta precisión.
Sellado estático superior
En un compresor de diafragma, el gas queda completamente sellado dentro de la cámara formada por el diafragma metálico y la superficie curva de la culata. Esta estructura elimina por completo los puntos de sellado dinámico presentes en el vástago del pistón de los compresores tradicionales, evitando así eficazmente la fuga de valioso gas neón al exterior. Esto garantiza directamente la eficiencia operativa al evitar la pérdida de gases nobles, logrando así una combinación de alta eficiencia y seguridad.
Compatibilidad de materiales
Si bien el neón es químicamente inerte y no corrosivo, para garantizar una pureza ultra alta y una fiabilidad a largo plazo, todos los componentes en contacto con el flujo de gas deben estar fabricados de acero inoxidable austenítico (por ejemplo, 304, 316L). Estos componentes deben someterse a un riguroso proceso de desengrase, limpieza y pasivación antes del montaje para asegurar que el aceite y la grasa residuales en la superficie estén por debajo del estándar (por ejemplo, ≤300 mg/m²), eliminando así cualquier posible fuente de contaminación.
Vigilancia de seguridad
El diafragma es fundamental para el aislamiento y el sellado. Es imprescindible instalar un sistema de alarma y monitorización de rotura de diafragma de alta sensibilidad. En caso de daño en el diafragma, el sistema debe activarse inmediatamente mediante una alarma y bloquearse para detenerse, evitando así que el aceite hidráulico se mezcle con el neón. Asimismo, debe instalarse una válvula de seguridad independiente después de cada etapa de compresión, con una presión de ajuste calibrada con precisión para proporcionar una protección fiable contra sobrepresiones.
Gestión térmica
Aunque el índice adiabático del neón no es tan extremo como el del helio, es fundamental prestar atención al aumento de temperatura durante la compresión. Los canales de refrigeración de la cavidad del diafragma deben optimizarse durante el diseño para garantizar una refrigeración adecuada, acercando el proceso de compresión a un proceso isotérmico para controlar la temperatura de descarga, proteger el diafragma y mejorar la eficiencia operativa. Para diferentes condiciones de operación, como la recuperación o el llenado de neón, se deben integrar funciones de accionamiento de frecuencia variable o regulación de derivación de precisión para lograr un control de flujo flexible y estable.
| No. | Modelo | Agua de refrigeración | Fluir | Presión de entrada | Presión de salida | Dimensiones (largo × ancho × alto) | Peso | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-30/5-10 | 300 | 30 | 0,5 | 1 | 1400×740×1330 | 700 | 3 |
| 2 | GZ-15/3-19 | 400 | 15 | 0,3 | 1.9 | 1400×740×1330 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-50/9.5-25 | 600 | 50 | 0,95 | 2.5 | 1500×760×1200 | 750 | 5.5 |
| 4 | GV-10/4-160 | 400 | 10 | 0,4 | 16 | 1330×740×1080 | 650 | 4 |
| 5 | GV-7/8-350 | 1000 | 7 | 0,8 | 35 | 1300×810×920 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-10/10-150 | 1000 | 10 | 1 | 15 | 1330×740×920 | 700 | 7.5 |
| 7 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3.5 | 2000×1000×1200 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-20/10-150 | 1500 | 20 | 1 | 15 | 2200×1200×1300 | 3000 | 15 |
* Las dimensiones y el peso del equipo son solo de referencia, y el diseño final será el que prevalezca.
Rusia
Estados Unidos
España
