Compresores de gas neón de China: compresores de alta pureza de proveedores y fábricas líderes para diversas industrias.
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Máxima pureza del gas: la compresión sin aceite garantiza una alta pureza.
El compresor de diafragma utiliza un diafragma metálico para aislar físicamente el aceite hidráulico del gas comprimido, logrando una compresión 100% libre de aceite. Este mecanismo fundamental garantiza que el preciado gas neón no se contamine con hidrocarburos, aceite lubricante ni partículas durante todo el proceso de compresión. Su pureza se mantiene estable en un nivel extremadamente alto, superior al 99,999%, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes de alta pureza, como la fabricación de semiconductores y los láseres de alta precisión. - 02
Sellado estático superior: elimina las fugas, garantizando seguridad y economía.
En un compresor de diafragma, el gas queda completamente sellado dentro de la cámara formada por el diafragma metálico y la superficie curva de la culata. Esta estructura elimina por completo los puntos de sellado dinámico presentes en el vástago del pistón de los compresores tradicionales, evitando así eficazmente la fuga de valioso gas neón al exterior. Esto garantiza directamente la eficiencia operativa al evitar la pérdida de gases nobles, logrando así una combinación de alta eficiencia y seguridad.
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Compatibilidad y pretratamiento de los materiales:
Si bien el neón es químicamente inerte y no corrosivo, para garantizar una pureza ultra alta y una fiabilidad a largo plazo, todos los componentes en contacto con el flujo de gas deben estar fabricados de acero inoxidable austenítico (por ejemplo, 304, 316L). Estos componentes deben someterse a un riguroso proceso de desengrase, limpieza y pasivación antes del montaje para asegurar que el aceite y la grasa residuales en la superficie estén por debajo del estándar (por ejemplo, ≤300 mg/m²), eliminando así cualquier posible fuente de contaminación.
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Supervisión de la seguridad del diafragma y protección del sistema:
El diafragma es fundamental para el aislamiento y el sellado. Es imprescindible instalar un sistema de alarma y monitorización de rotura de diafragma de alta sensibilidad. En caso de daño en el diafragma, el sistema debe activarse inmediatamente mediante una alarma y bloquearse para detenerse, evitando así que el aceite hidráulico se mezcle con el neón. Asimismo, debe instalarse una válvula de seguridad independiente después de cada etapa de compresión, con una presión de ajuste calibrada con precisión para proporcionar una protección fiable contra sobrepresiones.
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Gestión térmica y optimización de parámetros operativos:
Aunque el índice adiabático del neón no es tan extremo como el del helio, es fundamental prestar atención al aumento de temperatura durante la compresión. Los canales de refrigeración de la cavidad del diafragma deben optimizarse durante el diseño para garantizar una refrigeración adecuada, acercando el proceso de compresión a un proceso isotérmico para controlar la temperatura de descarga, proteger el diafragma y mejorar la eficiencia operativa. Para diferentes condiciones de operación, como la recuperación o el llenado de neón, se deben integrar funciones de accionamiento de frecuencia variable o regulación de derivación de precisión para lograr un control de flujo flexible y estable.
| Modelo G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Carrera del pistón 70 mm~130 mm | Fuerza máxima del pistón 10 kN~30 kN |
| Presión máxima de descarga 70 MPa | Rango de flujo 1~500 Nm³/h | Potencia del motor 2,2 kW~30 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua/refrigerado por aire | |
| Modelo G70V/G95V/G130V | Carrera del pistón 70 mm~130 mm | Fuerza máxima del pistón 10 kN~30 kN |
| Presión máxima de descarga 50 MPa | Rango de flujo 1~200 Nm³/h | Potencia del motor 2,2 kW~30 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua / Refrigerado por aire | |
| Modelo G110L/G130L | Carrera del pistón 110 mm~130 mm | Fuerza máxima del pistón 20 kN~40 kN |
| Presión máxima de descarga 100 MPa | Rango de flujo 10~1000 Nm³/h | Potencia del motor 7,5 kW ~ 90 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua / Refrigerado por aire | |
| Modelo G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Carrera del pistón 110 mm~210 mm | Fuerza máxima del pistón 20 kN~160 kN |
| Presión máxima de descarga 100 MPa | Rango de flujo 30~2000 Nm³/h | Potencia del motor 22 kW~200 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua / Refrigerado por aire | |
| No. | Modelo | agua de refrigeración | Fluir | Presión de entrada | Presión de salida | Dimensiones (largo × ancho × alto) | Peso | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-30/5-10 | 300 | 30 | 0,5 | 1 | 1400×740×1330 | 700 | 3 |
| 2 | GZ-15/3-19 | 400 | 15 | 0,3 | 1.9 | 1400×740×1330 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-50/9.5-25 | 600 | 50 | 0,95 | 2.5 | 1500×760×1200 | 750 | 5.5 |
| 4 | GV-10/4-160 | 400 | 10 | 0,4 | 16 | 1330×740×1080 | 650 | 4 |
| 5 | GV-7/8-350 | 1000 | 7 | 0,8 | 35 | 1300×810×920 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-10/10-150 | 1000 | 10 | 1 | 15 | 1330×740×920 | 700 | 7.5 |
| 7 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3.5 | 2000×1000×1200 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-20/10-150 | 1500 | 20 | 1 | 15 | 2200×1200×1300 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-33/10-700 | 1500 | 33 | 1 | 70 | 1850×1100×1400 | 3000 | 18.5 |
| 10 | GD-80/0.12-4 | 2000 | 80 | 0,012 | 0,4 | 3200×1600×1500 | 3800 | 15 |
| 11 | GD-100/0.1-5 | 2000 | 100 | 0,01 | 0,5 | 2800×1500×1500 | 3000 | 18.5 |
| 12 | GD-100/5.5-200 | 5000 | 100 | 0,55 | 20 | 3200×2000×1500 | 4500 | 45 |
