Compresor de cloro de China: Equipos fiables y resistentes a la corrosión de los principales proveedores y fabricantes.
Ventajas del compresor de diafragma de cloro
Puntos clave de diseño para compresores de diafragma de cloro
Distinción estricta de la resistencia a la corrosión de los materiales en función del contenido de humedad.
La selección de materiales es el factor decisivo en el diseño de compresores de cloro. Para cloro seco con un contenido de humedad estrictamente controlado a ≤ 0,05 % (en peso), se puede considerar el acero al carbono para las piezas en contacto con el fluido. Sin embargo, en la gran mayoría de las condiciones de operación donde puede haber humedad, el cloro reacciona con el agua para formar ácido clorhídrico, lo que requiere el uso de aleaciones de alta resistencia a la corrosión. Los acuerdos técnicos generalmente exigen que todas las piezas metálicas en contacto con el fluido estén fabricadas con acero inoxidable 316L o materiales de mayor calidad, con requisitos especiales para los procedimientos de soldadura y el tratamiento de pasivación superficial para abordar la posible fisuración por corrosión bajo tensión inducida por iones cloruro.
Sistema integrado de purga y purga de seguridad
Antes de la puesta en marcha, el compresor y todo el sistema de tuberías deben purgarse completamente con nitrógeno de alta pureza o gas inerte para eliminar el aire y la humedad, evitando así la formación de mezclas explosivas o entornos corrosivos. El diseño debe integrar conexiones de purga y ventilación específicas, así como grupos de válvulas, para garantizar que los procedimientos operativos se ejecuten de forma sencilla y fiable.
Diseño de la cavidad diafragmática y del sistema de monitorización.
El diafragma debe estar fabricado con una aleación especial resistente a la corrosión por cloro. El perfil de la cavidad del diafragma debe optimizarse para prolongar su vida útil. El sistema debe contar con un sistema integral de monitorización de temperatura y presión. La temperatura de descarga debe controlarse dentro de un rango seguro (generalmente muy por debajo del límite de 180 °C) mediante enfriadores intermedios eficientes, con alarmas y sistemas de parada por sobrecalentamiento configurados. Todos los instrumentos eléctricos deben cumplir con una clasificación de protección contra explosiones de al menos Ex d IIB T4 para adaptarse al entorno potencialmente explosivo.
Certificado
Selección de modelos
| Modelo G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Carrera del pistón 70 mm~130 mm | Fuerza máxima del pistón 10 kN~30 kN |
| Presión máxima de descarga 70 MPa | Rango de flujo 1~500 Nm³/h | Potencia del motor 2,2 kW~30 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua/refrigerado por aire | |
| Modelo G70V/G95V/G130V | Carrera del pistón 70 mm~130 mm | Fuerza máxima del pistón 10 kN~30 kN |
| Presión máxima de descarga 50 MPa | Rango de flujo 1~200 Nm³/h | Potencia del motor 2,2 kW~30 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua / Refrigerado por aire | |
| Modelo G110L/G130L | Carrera del pistón 110 mm~130 mm | Fuerza máxima del pistón 20 kN~40 kN |
| Presión máxima de descarga 100 MPa | Rango de flujo 10~1000 Nm³/h | Potencia del motor 7,5 kW ~ 90 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua / Refrigerado por aire | |
| Modelo G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Carrera del pistón 110 mm~210 mm | Fuerza máxima del pistón 20 kN~160 kN |
| Presión máxima de descarga 100 MPa | Rango de flujo 30~2000 Nm³/h | Potencia del motor 22 kW~200 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua / Refrigerado por aire | |
| No. | Modelo | agua de refrigeración | Fluir | Presión de entrada | Presión de salida | Dimensiones (largo × ancho × alto) | Peso | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/6-10 | 500 | 5 | 0,6 | 1 | 1200×700×1100 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-7/0.1-6 | 500 | 7 | 0,01 | 0,6 | 1200×900×1200 | 800 | 3 |
| 3 | GZ-1/1.5-8 | 500 | 1 | 0,15 | 0,8 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 4 | GV-0,35/100 | 500 | 0,35 | Atmosférico | 10 | 1200×850×1200 | 1000 | 3 |
| 5 | GV-23/1 | 500 | 23 | Atmosférico | 0.1 | 1200×900×1250 | 900 | 5.5 |
| 6 | GV-70/5-10 | 1000 | 70 | 0,5 | 1 | 1200×900×1300 | 900 | 7.5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosférico | 1.5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7.5 |
| 8 | GL-150/0.3-5 | 2000 | 150 | 0,03 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18.5 |
| 9 | GL-170/2.5-18 | 2000 | 170 | 0,25 | 1.8 | 2900×2000×1700 | 3000 | 22 |
| 10 | GD-900/（2-6）-12 | 5000 | 900 | 0,2-0,6 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-600/1.5-5 | 5000 | 600 | 0,15 | 0,5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-1306/（5-7）-12 | 8000 | 1306 | 0,5-0,7 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
Estudio de caso
