Compresor de diafragma
¿Por qué elegir Huayan? ¿Compresores de diafragma?
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Garantía de cero contaminación al 100%.
El sellado de la culata con doble junta tórica y el diseño de aislamiento por diafragma garantizan una separación completa del gas y el aceite, proporcionando una compresión totalmente libre de aceite para aplicaciones sensibles.
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Compresión casi isotérmica con disipación de calor superior.
La excelente capacidad de disipación de calor del cilindro hace que el proceso de compresión sea prácticamente isotérmico, logrando mayores índices de compresión con temperaturas de descarga más bajas para una mayor seguridad.
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Experto en el manejo de gases peligrosos y preciosos.
Diseñado específicamente para gases inflamables, explosivos, tóxicos, corrosivos, radiactivos y de alta pureza, apto para combustible de hidrógeno, semiconductores, energía nuclear y otros campos.
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Diseño integrado montado sobre patín para una fácil instalación.
Todos los componentes están integrados en una base montada sobre patines: estructura compacta, transporte cómodo, instalación rápida in situ y mantenimiento rutinario sencillo.
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Presión máxima de descarga de 100 MPa
Los compresores de diafragma pueden alcanzar una presión de descarga de hasta 100 MPa, con una relación de presión de una sola etapa de hasta 13, dependiendo del gas, lo que proporciona un rendimiento excepcional en aplicaciones de ultra alta presión.
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Alarma automática de rotura de diafragma para un funcionamiento más seguro.
Sistema avanzado de monitorización del diafragma con alarma automática de rotura, instalación independiente de la dirección para una sustitución rápida, minimizando al máximo el tiempo de inactividad.
Producto Características y Ventajas
Cero contacto con los medios, pureza absoluta.
Durante el funcionamiento del compresor de diafragma, el gas queda herméticamente sellado por el diafragma situado en un lado de la cámara de compresión, completamente aislado del aceite y de los componentes mecánicos. Todo el proceso de compresión se realiza sin aceite ni contaminación, cumpliendo así con los estrictos requisitos de calidad para gases de alta pureza, gases de grado electrónico y gases especiales.
Contáctanos Estructura de sellado única, microfugas controlables.
El diafragma funciona como elemento de sellado y componente de compresión. La cámara de compresión adopta un diseño de sellado estático completo con mínimos puntos de sellado dinámico, lo que suprime estructuralmente las fugas de gas. Ofrece ventajas inherentes de baja fuga para gases propensos a fugarse, como el helio y el hidrógeno, así como para gases tóxicos como el sulfuro de hidrógeno.
Contáctanos Excelente gestión del calor por compresión, adecuada para medios sensibles al calor.
La cámara de compresión presenta una gran relación superficie-volumen y una buena disipación de calor, lo que resulta en un bajo aumento de la temperatura del gas durante la compresión. Puede manejar de forma segura gases sensibles al calor y fácilmente descomponibles, como el acetileno, el silano y el etileno, a la vez que reduce el consumo de energía de refrigeración para un funcionamiento más económico.
Contáctanos Funcionamiento suave y silencioso, despliegue flexible.
Gracias a su menor número de piezas móviles y a unas fuerzas inerciales bien equilibradas, los niveles de vibración y ruido durante el funcionamiento son significativamente mejores que los de los compresores alternativos de la misma categoría. No requiere una base pesada, lo que permite una instalación flexible en laboratorios, talleres limpios, áreas de instrumentación de precisión y otros lugares sensibles al medio ambiente.
Contáctanos Gran capacidad de presurización multietapa, que abarca desde alta hasta ultra alta presión.
Una sola etapa permite alcanzar una relación de compresión relativamente alta, y mediante la conexión en serie de varias etapas, se puede suministrar gas a ultra alta presión de forma estable. Se utiliza ampliamente en el llenado de cilindros, reacciones a ultra alta presión y aplicaciones de almacenamiento de energía neumática-hidráulica que requieren gas de alta pureza a alta presión.
Contáctanos Pocas piezas de desgaste, coste del ciclo de vida optimizado.
El diafragma es la única pieza de desgaste principal; su estructura es simple y es fácil de reemplazar. Los demás componentes móviles experimentan cargas ligeras y un desgaste lento, lo que resulta en largos intervalos de mantenimiento. El costo total de operación y mantenimiento durante todo el ciclo de vida del equipo es significativamente menor que el de los compresores de pistón tradicionales.
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Compresor de diafragma tipo GD
| Modelo | G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D |
| Carrera del pistón | 110 mm~210 mm |
| Fuerza máxima del pistón | 20 kN~160 kN |
| Presión máxima de descarga | 100 MPa |
| Rango de flujo | 30~2000 Nm³/h |
| Potencia del motor | 22 kW~200 kW |
| Velocidad del cigüeñal | 420 rpm |
| Método de enfriamiento | refrigerado por agua / refrigerado por aire |
Compresor de diafragma tipo GL
| Modelo | G110L/G130L |
| Carrera del pistón | 110 mm, 130 mm |
| Fuerza máxima del pistón | 20 kN~40 kN |
| Presión máxima de descarga | 100 MPa |
| Rango de flujo | 10~1000 Nm³/h |
| Potencia del motor | 7,5 kW ~ 90 kW |
| Velocidad del cigüeñal | 420 rpm |
| Método de enfriamiento | refrigerado por agua / refrigerado por aire |
Compresor de diafragma tipo GV
| Modelo | G70V/G95V/G130V |
| Carrera del pistón | 70 mm~130 mm |
| Fuerza máxima del pistón | 10 kN~30 kN |
| Presión máxima de descarga | 50 MPa |
| Rango de flujo | 1~200 Nm³/h |
| Potencia del motor | 2,2 kW~30 kW |
| Velocidad del cigüeñal | 420 rpm |
| Método de enfriamiento | refrigerado por agua / refrigerado por aire |
Compresor de diafragma tipo GZ
| Modelo | G70Z/G95Z/G110Z/G130Z |
| Carrera del pistón | 70 mm~130 mm |
| Fuerza máxima del pistón | 10 kN~30 kN |
| Presión máxima de descarga | 70 MPa |
| Rango de flujo | 1~500 Nm³/h |
| Potencia del motor | 2,2 kW~30 kW |
| Velocidad del cigüeñal | 420 rpm |
| Método de enfriamiento | refrigerado por agua / refrigerado por aire |
Las aplicaciones específicas incluyen:
1. Industria petrolera
Hidrogenación en refinerías, reciclaje de hidrógeno y presurización de gas en yacimientos petrolíferos. Su diseño sin fugas garantiza la manipulación segura de gases inflamables.
2. Industria química
Unidades de hidrogenación de tamaño pequeño a mediano, reacciones fluorquímicas, hidrogenación de polisilicio y recuperación de gases residuales. Maneja gases tóxicos y corrosivos como hidrógeno, CO y H₂S.
3. Industria del gas natural
Suministro de gas, llenado de cilindros y estaciones de GNC. La compresión sin aceite mantiene la pureza del gas; el sello estático evita fugas.
4. Industria alimentaria
Suministro presurizado de N₂ y CO₂ sin aceite para envasado en atmósfera modificada, llenado de bebidas y protección con gas inerte, cumpliendo con las normas de seguridad alimentaria.
5. Aplicaciones industriales
Compresión y llenado de cilindros a alta presión (15~20 MPa) de N₂, O₂, Ar y He, proporcionando gas de alta pureza para el procesamiento y la soldadura de metales.
6. Industria farmacéutica
Suministro sin aceite de gases especiales y de alta pureza con una pureza de hasta el 99,999% o más, que cumplen con los requisitos de limpieza farmacéutica.
7. Energía de hidrógeno
Equipo básico para estaciones de repostaje de hidrógeno. Presión de descarga de 25 a 100 MPa, capacidad de 2 a 2500 kg/día. Se utiliza para la inyección de hidrógeno, el llenado y el suministro.
Hidrogenación en refinerías, reciclaje de hidrógeno y presurización de gas en yacimientos petrolíferos. Su diseño sin fugas garantiza la manipulación segura de gases inflamables.
2. Industria química
Unidades de hidrogenación de tamaño pequeño a mediano, reacciones fluorquímicas, hidrogenación de polisilicio y recuperación de gases residuales. Maneja gases tóxicos y corrosivos como hidrógeno, CO y H₂S.
3. Industria del gas natural
Suministro de gas, llenado de cilindros y estaciones de GNC. La compresión sin aceite mantiene la pureza del gas; el sello estático evita fugas.
4. Industria alimentaria
Suministro presurizado de N₂ y CO₂ sin aceite para envasado en atmósfera modificada, llenado de bebidas y protección con gas inerte, cumpliendo con las normas de seguridad alimentaria.
5. Aplicaciones industriales
Compresión y llenado de cilindros a alta presión (15~20 MPa) de N₂, O₂, Ar y He, proporcionando gas de alta pureza para el procesamiento y la soldadura de metales.
6. Industria farmacéutica
Suministro sin aceite de gases especiales y de alta pureza con una pureza de hasta el 99,999% o más, que cumplen con los requisitos de limpieza farmacéutica.
7. Energía de hidrógeno
Equipo básico para estaciones de repostaje de hidrógeno. Presión de descarga de 25 a 100 MPa, capacidad de 2 a 2500 kg/día. Se utiliza para la inyección de hidrógeno, el llenado y el suministro.
Medios de procesamiento
1. Gases inertes
Nitrógeno, argón, helio, neón, dióxido de carbono, etc. El compresor de diafragma logra una compresión sin aceite, manteniendo una alta pureza de los gases inertes para atmósferas protectoras, llenado de reactores y carga de cilindros de alta presión.
2. Gases oxidantes
Oxígeno, cloro, flúor, etc. El compresor de diafragma aísla el gas del aceite lubricante mediante el diafragma, evitando el contacto entre los gases oxidantes y el aceite que podría causar combustión o explosión, lo que garantiza un funcionamiento seguro.
3. Gases inflamables y explosivos
Hidrógeno, gas natural, monóxido de carbono, acetileno, amoníaco, GLP, mezclas de gases, etc. El compresor de diafragma ofrece un sellado excelente con fugas mínimas, lo que previene eficazmente la fuga de gases inflamables y explosivos. Se utiliza ampliamente en estaciones de repostaje de hidrógeno, estaciones de GNC y procesos químicos.
4. Gases corrosivos
Sulfuro de hidrógeno, cloruro de hidrógeno, bromuro de hidrógeno, etc. El compresor de diafragma emplea materiales resistentes a la corrosión y un diseño de sellado estático, lo que evita que los gases corrosivos entren en contacto con el entorno externo y garantiza la seguridad del equipo y del personal.
5. Olefinas y gases fácilmente licuables
Etileno, propileno, metano, etano, propano, etc. El compresor de diafragma presenta un bajo aumento de temperatura durante la compresión, aproximándose a la compresión isotérmica, lo que suprime eficazmente la polimerización de olefinas y las tendencias a la licuefacción de gases para un funcionamiento estable y fiable.
Nitrógeno, argón, helio, neón, dióxido de carbono, etc. El compresor de diafragma logra una compresión sin aceite, manteniendo una alta pureza de los gases inertes para atmósferas protectoras, llenado de reactores y carga de cilindros de alta presión.
2. Gases oxidantes
Oxígeno, cloro, flúor, etc. El compresor de diafragma aísla el gas del aceite lubricante mediante el diafragma, evitando el contacto entre los gases oxidantes y el aceite que podría causar combustión o explosión, lo que garantiza un funcionamiento seguro.
3. Gases inflamables y explosivos
Hidrógeno, gas natural, monóxido de carbono, acetileno, amoníaco, GLP, mezclas de gases, etc. El compresor de diafragma ofrece un sellado excelente con fugas mínimas, lo que previene eficazmente la fuga de gases inflamables y explosivos. Se utiliza ampliamente en estaciones de repostaje de hidrógeno, estaciones de GNC y procesos químicos.
4. Gases corrosivos
Sulfuro de hidrógeno, cloruro de hidrógeno, bromuro de hidrógeno, etc. El compresor de diafragma emplea materiales resistentes a la corrosión y un diseño de sellado estático, lo que evita que los gases corrosivos entren en contacto con el entorno externo y garantiza la seguridad del equipo y del personal.
5. Olefinas y gases fácilmente licuables
Etileno, propileno, metano, etano, propano, etc. El compresor de diafragma presenta un bajo aumento de temperatura durante la compresión, aproximándose a la compresión isotérmica, lo que suprime eficazmente la polimerización de olefinas y las tendencias a la licuefacción de gases para un funcionamiento estable y fiable.