Compresor de argón de alta presión de proveedores chinos: venta directa de fábrica para impresión 3D, soldadura e investigación científica.
Ventajas del compresor de diafragma de argón
01
Completamente libre de aceite y con retención de pureza.
La cámara de compresión (cavidad del diafragma) está completamente libre de lubricación. El argón no entra en contacto con grasa ni aceite, lo que garantiza que la pureza del gas comprimido supere el 99,999 %. Esto cumple con los estrictos requisitos de limpieza de aplicaciones de alta pureza, como las de grado electrónico y de investigación, evitando la reducción del rendimiento del producto o el fallo de los experimentos causados por la contaminación con aceite.
02
Excelente sellado estático y control de fugas.
La estructura de sellado estático del diafragma impide fundamentalmente las fugas externas del gas de proceso. Esto es crucial para prevenir el riesgo de asfixia causado por la acumulación de argón de alta densidad en zonas bajas. Además, reduce la pérdida de gas valioso, mejorando la seguridad operativa y la rentabilidad.
Puntos clave de diseño para el compresor de diafragma de argón
01
Gestión térmica específica y selección de materiales
Dado el índice adiabático relativamente alto del argón (k ≈ 1,67), que provoca un aumento significativo de la temperatura durante la compresión, es necesario optimizar el diseño de la curvatura de la cavidad del diafragma e incorporar un sistema eficiente de refrigeración por aire o por agua para controlar la temperatura de descarga, prolongar la vida útil del diafragma y lograr que el proceso de compresión se aproxime a la compresión isotérmica, que ahorra energía. Si bien el argón en sí no es corrosivo, para garantizar la fiabilidad y la compatibilidad a largo plazo, los componentes en contacto con el fluido suelen estar fabricados en acero inoxidable 304 o 316L y se someten a un riguroso proceso de desengrase y limpieza para cumplir con los estándares de alta pureza.
02
Monitoreo y protección de seguridad múltiples
Debe instalarse un dispositivo de alarma contra rotura de diafragma. En caso de fallo del diafragma, este debe activarse y bloquearse para apagar el compresor, evitando así la mezcla de aceite y gas. El sistema debe integrar válvulas de seguridad, sensores de presión y sensores de temperatura en cada etapa para lograr una protección automática contra sobrepresión y sobretemperatura.
03
Ajuste preciso de los parámetros del proceso
Antes del diseño, es fundamental definir con precisión la presión de entrada, la presión de salida (hasta 90 MPa), la temperatura de entrada y el caudal (Nm³/h o m³/h). En función de la composición específica del argón y los requisitos del proceso, se debe calcular y controlar con exactitud la relación de compresión de una sola etapa para evitar la inestabilidad causada por un aumento excesivo de la temperatura, garantizando así que el sistema funcione de manera eficiente en su punto óptimo de operación.
Certificado
Selección de modelos
| Modelo G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Carrera del pistón 70 mm~130 mm | Fuerza máxima del pistón 10 kN~30 kN |
| Presión máxima de descarga 70 MPa | Rango de flujo 1~500 Nm³/h | Potencia del motor 2,2 kW~30 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua/refrigerado por aire | |
| Modelo G70V/G95V/G130V | Carrera del pistón 70 mm~130 mm | Fuerza máxima del pistón 10 kN~30 kN |
| Presión máxima de descarga 50 MPa | Rango de flujo 1~200 Nm³/h | Potencia del motor 2,2 kW~30 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua / Refrigerado por aire | |
| Modelo G110L/G130L | Carrera del pistón 110 mm~130 mm | Fuerza máxima del pistón 20 kN~40 kN |
| Presión máxima de descarga 100 MPa | Rango de flujo 10~1000 Nm³/h | Potencia del motor 7,5 kW ~ 90 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua / Refrigerado por aire | |
| Modelo G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Carrera del pistón 110 mm~210 mm | Fuerza máxima del pistón 20 kN~160 kN |
| Presión máxima de descarga 100 MPa | Rango de flujo 30~2000 Nm³/h | Potencia del motor 22 kW~200 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua / Refrigerado por aire | |
GRAMO Compresor de diafragma
CON Carrera del pistón: 70 mm
20 Caudal (Nm³/h)
5 Presión de entrada (barg)
25 Presión de salida (barg)
| No. | Modelo | agua de refrigeración | Fluir | Presión de entrada | Presión de salida | Dimensiones (largo × ancho × alto) | Peso | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2.5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0.5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5.5 |
| 4 | GV-5/1-200 | 1000 | 5 | 0.1 | 20 | 1520×800×1060 | 800 | 5.5 |
| 5 | GV-5/200 | 1000 | 5 | Presión atmosférica | 20 | 1600×780×1080 | 800 | 7.5 |
| 6 | GV-5/7-350 | 500 | 5 | 0,7 | 35 | 1400×845×1100 | 1000 | 11 |
| 7 | GL-30/10-150 | 1200 | 30 | 1 | 15 | 2300×1300×1200 | 3000 | 11 |
| 8 | GL-45/5-150 | 2000 | 45 | 0,5 | 15 | 2600×1300×1300 | 3000 | 18.5 |
| 9 | GL-30/5-160 | 2000 | 30 | 0,5 | 16 | 2800×1300×1200 | 3000 | 18.5 |
| 10 | GD-80/0.3-6 | 1500 | 80 | 0,03 | 0,6 | 2800×1600×1500 | 4000 | 15 |
| 11 | GD-70/0.1-8 | 2000 | 70 | 0,01 | 0,8 | 3000×1600×1250 | 5000 | 18.5 |
| 12 | GD-40/0.02-160 | 3000 | 40 | 0,002 | 16 | 2800×1460×1530 | 3000 | 22 |
Las dimensiones y el peso del equipo son solo de referencia, y el diseño final será el que prevalezca.
Estudio de caso
Rusia
Estados Unidos
España
Kazajistán
Preguntas frecuentes
¿Por qué se prefiere un compresor de diafragma para aplicaciones con gas argón?
El argón es un gas noble costoso que requiere una estricta conservación de su pureza. Un compresor de diafragma utiliza un diseño de sellado estático que garantiza la ausencia total de fugas de gas y una compresión completamente libre de aceite. Esto asegura que el gas argón permanezca puro y sin contaminar durante todo el proceso.
¿Cómo mantiene el compresor un nivel de pureza de argón del 99,999%?
La cámara de compresión está completamente aislada del sistema hidráulico mediante tres diafragmas metálicos. Dado que no entran lubricantes ni aceites hidráulicos en la cámara de gas, el argón no entra en contacto con la grasa, lo que preserva su alta pureza para aplicaciones delicadas.
¿Qué medidas de seguridad evitan las fugas de argón y los daños al sistema?
El compresor está equipado con un sistema de alarma contra rotura de diafragma. En caso de que se produzca una fisura en el diafragma, los sensores de presión detectan instantáneamente el cambio, activan una alarma y apagan el sistema. Además, integra válvulas de seguridad y monitores de temperatura en cada etapa para proteger contra la sobrepresión y el sobrecalentamiento.
¿Cómo gestiona el sistema el elevado aumento de temperatura provocado por la compresión del argón?
El argón tiene un índice adiabático elevado (k ≈ 1,67), lo que significa que se calienta considerablemente durante la compresión. Para controlar esto, el compresor cuenta con una curvatura optimizada de la cavidad del diafragma y utiliza un sistema de refrigeración por agua o aire de alta eficiencia para reducir las temperaturas de descarga, lo que prolonga la vida útil del diafragma.
¿Estos compresores pueden manejar aplicaciones de llenado de cilindros a alta presión?
Sí, nuestros compresores de diafragma de argón pueden alcanzar presiones de descarga de hasta 90 MPa (o 100 MPa, según el modelo, como las series GL y GD), lo que los hace ideales para el almacenamiento a alta presión, el llenado de cilindros industriales y los sistemas de recuperación de gas.