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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)

Compresor de monóxido de carbono de alta resistencia para gases tóxicos - Proveedores y fábrica de China

Presentamos nuestro compresor avanzado, diseñado específicamente para gases tóxicos y fabricado con materiales de alta resistencia y resistentes a la presión, como el acero aleado 40Cr. Este compresor está equipado con sellos mecánicos de aleación dura, lo que garantiza una tasa de fuga extremadamente baja y una alta seguridad intrínseca. Como fabricante líder en China, nos centramos en la integración de lubricación sin aceite y sistemas de monitorización inteligentes, que no solo garantizan un sellado absoluto, sino que también reducen significativamente el consumo de energía y la complejidad del mantenimiento. Nuestro compresor es un equipo esencial de seguridad industrial utilizado en los sectores de síntesis química, metalurgia y energía, lo que nos convierte en la opción preferida entre los proveedores por su calidad y fiabilidad. Confíe en nuestra fábrica para obtener soluciones innovadoras que cumplan con los más altos estándares de seguridad y rendimiento.

    Ventajas de los compresores de diafragma para monóxido de carbono

    1
    Totalmente libre de aceite y con garantía de seguridad contra fugas.
    El diafragma metálico aísla completamente el gas del proceso del aceite hidráulico y del entorno externo, logrando una lubricación 100 % libre de aceite durante la compresión y eliminando por completo el riesgo de reacción entre el aceite lubricante y el monóxido de carbono a altas temperaturas. La estructura de sellado estático garantiza la ausencia total de fugas externas de gas, resolviendo de forma fundamental los riesgos para la seguridad y el medio ambiente causados ​​por fugas de gases tóxicos, y cumpliendo a la perfección con los estrictos requisitos de sellado para el monóxido de carbono.
    2
    Diseño de alta pureza y anticontaminación
    La cámara de compresión es completamente independiente y cuenta con un acabado superficial de alta calidad. El gas solo entra en contacto con las partes húmedas especialmente tratadas, evitando la contaminación por el desgaste de las piezas móviles internas. Esto permite mantener la pureza inicial del monóxido de carbono de forma estable a largo plazo, cumpliendo con los requisitos de pureza del gas en bruto para la síntesis química de alta gama.

    Puntos clave de diseño para compresores de diafragma de monóxido de carbono

    Control estricto de la temperatura y prevención de sobrecalentamiento

    La temperatura mínima de autoignición del monóxido de carbono en el aire es de 588 °C. Si bien su temperatura de autoignición es relativamente alta, es fundamental controlarla estrictamente durante el funcionamiento del compresor.

    El equipo debe estar configurado con compresión multietapa y un sistema de enfriamiento interetapa eficiente para garantizar que la temperatura de descarga en cada etapa se mantenga muy por debajo del umbral de seguridad. Se deben proporcionar alarmas de alta temperatura de descarga y un enclavamiento de parada por temperatura extremadamente alta para evitar la acumulación de temperatura debido a fallas en el sistema de enfriamiento o condiciones de funcionamiento anormales.

    Sistema de triple protección contra fugas y bloqueo de seguridad
    Monitorización de la rotura del diafragma:
    Se adopta un diseño de diafragma de tres capas, equipado con un dispositivo de alarma de rotura de diafragma. Una vez que se rompe el diafragma del lado del gas, el cambio de presión en la capa intermedia activa inmediatamente un interruptor de presión, emitiendo una alarma sonora y visual y bloqueando la parada de emergencia del compresor.
    Sistemas de enclavamiento de seguridad integrales:
    El sistema integra enclavamientos de seguridad multiparamétricos, que incluyen baja presión de succión, alta presión de descarga, baja presión de aceite lubricante y fallo del agua de refrigeración, para ejecutar procedimientos de parada inmediata.
    Compatibilidad de materiales y tratamiento especial

    Todas las piezas en contacto con el monóxido de carbono, incluyendo el diafragma, la culata, los asientos de las válvulas, etc., deben estar fabricadas en acero inoxidable de alta calidad y resistente a la corrosión (por ejemplo, 316L).

    Durante la fabricación, es necesario realizar un desengrase, limpieza y pasivación exhaustivos para eliminar aceites superficiales e impurezas, previniendo así reacciones catalíticas. En condiciones de operación que involucren monóxido de carbono húmedo, se debe evaluar la posibilidad de utilizar una aleación de mayor grado de resistencia a la corrosión.

    Certificados

    cada uno
    Este
    iso
    iso2033
    atex

    Selección de modelos

    Modelo GZ
    ModeloG70Z / G95Z / G110Z / G130Z
    Carrera del pistón70 mm ~ 130 mm
    Fuerza máxima del pistón10 kN ~ 30 kN
    Presión máxima de descarga70 MPa
    Rango de flujo1 ~ 500 Nm³/h
    Potencia del motor2,2 kW ~ 30 kW
    Velocidad del cigüeñal420 rpm
    Método de enfriamientoRefrigerado por agua/aire
    Modelo GV
    ModeloG70V / G95V / G130V
    Carrera del pistón70 mm ~ 130 mm
    Fuerza máxima del pistón10 kN ~ 30 kN
    Presión máxima de descarga50 MPa
    Rango de flujo1 ~ 200 Nm³/h
    Potencia del motor2,2 kW ~ 30 kW
    Velocidad del cigüeñal420 rpm
    Método de enfriamientoRefrigerado por agua/aire
    Modelo GL
    ModeloG110L / G130L
    Carrera del pistón110 mm ~ 130 mm
    Fuerza máxima del pistón20 kN ~ 40 kN
    Presión máxima de descarga100 MPa
    Rango de flujo10 ~ 1000 Nm³/h
    Potencia del motor7,5 kW ~ 90 kW
    Velocidad del cigüeñal420 rpm
    Método de enfriamientoRefrigerado por agua/aire
    Modelo GD
    ModeloG110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D
    Carrera del pistón110 mm ~ 210 mm
    Fuerza máxima del pistón20 kN ~ 160 kN
    Presión máxima de descarga100 MPa
    Rango de flujo30 ~ 2000 Nm³/h
    Potencia del motor22 kW ~ 200 kW
    Velocidad del cigüeñal420 rpm
    Método de enfriamientoRefrigerado por agua/aire
    EXPLICACIÓN DEL CÓDIGO DEL MODELO (por ejemplo, GZ-5/0.1-7)
    GRAMO
    Compresor de diafragma
    CON
    Carrera del pistón: 70 mm
    5
    Caudal (Nm³/h)
    0.1
    Presión de entrada (barg)
    7
    Presión de salida (barg)
    No. Modelo agua de refrigeración Fluir Presión de entrada Presión de salida Dimensiones (largo × ancho × alto) Peso Potencia del motor
    (L/h) (Nm³/h) (MPa) (MPa) (≈mm) (≈kg) (kW)
    1 GZ-5/0.1-7 1000 5 0,01 0,7 1200×750×1000 600 3
    2 GZ-20/32-160 1000 20 3.2 16 1400×850×1320 1000 5.5
    3 GZ-30/7.5-25 1000 30 0,75 2.5 1400×850×1320 1000 7.5
    4 GV-5/200 400 5 Presión atmosférica 20 1600×780×1080 750 3
    5 GV-5/1-200 300 5 0.1 20 1520×800×1060 750 3
    6 GV-11/1-25 600 11 0.1 2.5 1500×780×1080 850 4
    7 GL-20/12-160 1000 20 1.2 16 2200×1200×1300 3000 7.5
    8 GL-70/5-35 1500 70 0,5 3.5 2000×1000×1200 3000 15
    9 GL-20/10-150 1500 20 1 15 2200×1200×1300 3000 15
    10 GD-278/1.1-3 2000 278 0,11 0,3 3000×2000×1800 4000 22
    11 GD-220/11-90 4000 220 1.1 9 3000×2000×1800 4000 37
    12 GD-500/20-250 9000 500 2 25 3800×2300×2000 100000 90
    Las dimensiones y el peso del equipo son solo de referencia, y el diseño final será el que prevalezca.

    Estudio de caso

    Estudio de caso de Rusia
    Rusia
    Estudio de caso de Estados Unidos
    Estados Unidos
    Estudio de caso de España
    España
    Estudio de caso de Kazajstán
    Kazajistán

    Preguntas frecuentes

    ¿Por qué los compresores de diafragma son ideales para el monóxido de carbono?
    Los compresores de diafragma proporcionan un entorno de compresión totalmente libre de aceite y un sellado estático. Esto elimina cualquier riesgo de reacción entre el aceite lubricante y el monóxido de carbono, al tiempo que garantiza la ausencia total de fugas externas de este gas tóxico.
    ¿Cómo funciona el sistema de triple protección contra fugas?
    Utiliza un diafragma de tres capas equipado con una alarma de rotura. Si el diafragma del lado del gas se rompe, el cambio de presión activa un interruptor que hace sonar una alarma e inicia una parada de emergencia para evitar fugas de gas.
    ¿Cómo se evita el sobrecalentamiento durante la compresión?
    Los compresores utilizan compresión multietapa junto con sistemas de refrigeración entre etapas de alta eficiencia. El sistema también cuenta con alarmas de alta temperatura de descarga y bloqueos de apagado automático para evitar la acumulación de calor.
    ¿Qué materiales se utilizan para las piezas que están en contacto con el monóxido de carbono?
    Todas las piezas en contacto con el fluido (diafragmas, culatas, asientos de válvulas) están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad y resistente a la corrosión (como el 316L), que se somete a procesos de desengrase, limpieza y pasivación.
    ¿Pueden estos compresores manejar monóxido de carbono húmedo?
    Sí, pero la presencia de monóxido de carbono en ambientes húmedos requiere una evaluación para la posible sustitución por aleaciones de mayor grado y resistentes a la corrosión, con el fin de prevenir la formación de ácidos corrosivos.
    ¿Qué sistemas de seguridad están integrados en el sistema de control?
    El sistema de control integra parámetros críticos como baja presión de succión, alta presión de descarga, baja presión de aceite lubricante, fallo del agua de refrigeración y rotura del diafragma para activar paradas de emergencia inmediatas si se producen anomalías.