Compresor de cloruro de hidrógeno para gas de alta pureza | Proveedores y fábrica de China especializados en el manejo de gases corrosivos
Ventajas del compresor de diafragma de cloruro de hidrógeno
01
Sellado absoluto, seguridad total y cero fugas.
El diseño de sellado estático confina completamente el gas dentro de la cámara del diafragma sin puntos de sellado dinámicos, logrando así una fuga prácticamente nula de cloruro de hidrógeno. Esto garantiza la seguridad del operador y el respeto al medio ambiente, cumpliendo con las normativas ambientales y de seguridad más estrictas.
02
Pureza de gas ultra alta, sin contaminación.
Durante todo el proceso de compresión, el gas de proceso solo entra en contacto con diafragmas metálicos especialmente tratados y componentes resistentes a la corrosión en contacto con el fluido, evitando por completo la contaminación por aceite lubricante o grasa de sellado. Esta característica lo convierte en el equipo ideal para la producción de cloruro de hidrógeno de alta pureza (pureza > 99,999%) de grado electrónico, utilizado en procesos de grabado de semiconductores, lo que garantiza la calidad de los productos finales.
Puntos clave de diseño para compresores de diafragma de cloruro de hidrógeno
01
Materiales resistentes a la corrosión
Todos los componentes metálicos en contacto con cloruro de hidrógeno (cámara de diafragma, culata, válvulas de gas, tuberías y bridas) están fabricados con aleaciones resistentes a la corrosión. La configuración estándar es SS316L. Se evalúan aleaciones de níquel de mayor calidad para condiciones de alta humedad o funcionamiento en entornos exigentes.
02
Fiabilidad del diafragma
El componente de aislamiento principal está fabricado con aleaciones especiales de alta resistencia a la fatiga, como Inconel 718. Incorpora un cabezal de diafragma integrado para simplificar las superficies de sellado y reducir los puntos de fuga. Incluye un dispositivo de alarma de rotura de diafragma para el apagado automático.
03
Seguridad y supervisión
El módulo compresor integra un separador de entrada para eliminar el agua líquida y las partículas. Está equipado con un sistema integral de monitorización de presión, temperatura y presión de aceite, así como con funciones de parada por enclavamiento para garantizar un funcionamiento seguro.
Certificado
SELECCIÓN DE MODELOS
ModeloG70Z/G95Z/G110Z/G130Z
Carrera del pistón70 mm~130 mm
Fuerza máxima del pistón10 kN~30 kN
Presión máxima de descarga70 MPa
Rango de flujo1~500 Nm³/h
Potencia del motor2,2 kW~30 kW
Velocidad del cigüeñal420 rpm
Método de enfriamientoRefrigerado por agua/refrigerado por aire
ModeloG70V/G95V/G130V
Carrera del pistón70 mm~130 mm
Fuerza máxima del pistón10 kN~30 kN
Presión máxima de descarga50 MPa
Rango de flujo1~200 Nm³/h
Potencia del motor2,2 kW~30 kW
Velocidad del cigüeñal420 rpm
Método de enfriamientoRefrigerado por agua / Refrigerado por aire
ModeloG110L/G130L
Carrera del pistón110 mm~130 mm
Fuerza máxima del pistón20 kN~40 kN
Presión máxima de descarga100 MPa
Rango de flujo10~1000 Nm³/h
Potencia del motor7,5 kW ~ 90 kW
Velocidad del cigüeñal420 rpm
Método de enfriamientoRefrigerado por agua / Refrigerado por aire
ModeloG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D
Carrera del pistón110 mm~210 mm
Fuerza máxima del pistón20 kN~160 kN
Presión máxima de descarga100 MPa
Rango de flujo30~2000 Nm³/h
Potencia del motor22 kW~200 kW
Velocidad del cigüeñal420 rpm
Método de enfriamientoRefrigerado por agua / Refrigerado por aire
Explicación de la nomenclatura del modelo
GRAMO Compresor de diafragma
CON Carrera del pistón: 70 mm
5 Caudal (Nm³/h)
0,5 Presión de entrada (barg)
8 Presión de salida (barg)
| No. | Modelo | agua de refrigeración | Fluir | Presión de entrada | Presión de salida | Dimensiones (largo × ancho × alto) | Peso | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0.5-8 | 500 | 5 | 0,05 | 0,8 | 1400×740×1240 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-14/39-45 | 500 | 14 | 3.9 | 4.5 | 1000×460×1100 | 700 | 2.2 |
| 3 | GZ-60/30-40 | 500 | 60 | 3.9 | 4.0 | 1400×800×1300 | 750 | 3.0 |
| 4 | GV-11/1-25 | 500 | 11 | 0.1 | 2.5 | 1500×780×1080 | 850 | 4.0 |
| 5 | GV-12/2-150 | 1000 | 12 | 0,2 | 15.0 | 1600×776×1080 | 900 | 5.5 |
| 6 | GV-400/20-60 | 3000 | 400 | 2.0 | 6.0 | 2600×1800×1700 | 3000 | 30.0 |
| 7 | GL-140/0,5-1,5 | 2000 | 140 | 0,05 | 0,15 | 2600×1800×1700 | 3000 | 15.0 |
| 8 | GL-150/0.3-5 | 2000 | 150 | 0,03 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18.5 |
| 9 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2800×1600×1800 | 3000 | 22.0 |
| 10 | GD-255/1.2-28 | 6000 | 255 | 0,12 | 2.8 | 3600×2200×1800 | 6000 | 55.0 |
| 11 | GD-280/0.25-10 | 8000 | 280 | 0,025 | 1.0 | 3800×2300×2000 | 4000 | 75.0 |
| 12 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0.1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 4000 | 90.0 |
Las dimensiones y el peso del equipo son solo de referencia, y el diseño final será el que prevalezca.
ESTUDIO DE CASO
Rusia
ESTADOS UNIDOS
España
Kazajistán
Preguntas frecuentes
Presenta un diseño de sellado estático que confina completamente el gas dentro de la cámara del diafragma. Al carecer de puntos de sellado dinámicos, evita por completo cualquier fuga de cloruro de hidrógeno, protegiendo tanto a los operarios como al medio ambiente.
El gas de proceso entra en contacto exclusivamente con diafragmas metálicos especialmente tratados y componentes en contacto con el fluido resistentes a la corrosión. Dado que la cámara de gas no contiene aceite lubricante ni grasa de sellado, no existe riesgo de contaminación, lo que la hace ideal para aplicaciones electrónicas de alta pureza (>99,999%).
Las configuraciones estándar utilizan acero inoxidable SS316L, donde la adición de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Para condiciones altamente críticas o húmedas, se utilizan aleaciones de níquel de mayor calidad y diafragmas de Inconel 718.
El compresor está equipado con un dispositivo de alarma de seguridad contra roturas. Si falla el diafragma interno, el sistema de seguridad detecta instantáneamente el cambio de presión, activa una alarma y apaga automáticamente el sistema para evitar fugas de gas.
El módulo compresor integra un separador de entrada de alta eficiencia para eliminar el agua líquida y las partículas. Además, incluye un sistema de monitorización integral de la presión del gas, la temperatura del sistema y la presión del aceite, conectado directamente con funciones de parada automática mediante enclavamiento.
Ofrecemos cuatro series principales: GZ, GV, GL y GD. Estas series abarcan carreras de pistón de 70 mm a 210 mm, presiones de descarga máximas de hasta 100 MPa y caudales que van desde 1 a 2000 Nm³/h para cubrir diversas necesidades industriales.