Compresor de gases mixtos para gases complejos: soluciones fiables de proveedores y fábricas de China.
| Modelo G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Carrera del pistón 70 mm~130 mm |
| Fuerza máxima del pistón 10 kN~30 kN | Presión máxima de descarga 70 MPa |
| Rango de flujo 1~500 Nm³/h | Potencia del motor 2,2 kW~30 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua/refrigerado por aire |
| Modelo G70V/G95V/G130V | Carrera del pistón 70 mm~130 mm |
| Fuerza máxima del pistón 10 kN~30 kN | Presión máxima de descarga 50 MPa |
| Rango de flujo 1~200 Nm³/h | Potencia del motor 2,2 kW~30 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua / Refrigerado por aire |
| Modelo G110L/G130L | Carrera del pistón 110 mm~130 mm |
| Fuerza máxima del pistón 20 kN~40 kN | Presión máxima de descarga 100 MPa |
| Rango de flujo 10~1000 Nm³/h | Potencia del motor 7,5 kW ~ 90 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua / Refrigerado por aire |
| Modelo G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Carrera del pistón 110 mm~210 mm |
| Fuerza máxima del pistón 20 kN~160 kN | Presión máxima de descarga 100 MPa |
| Rango de flujo 30~2000 Nm³/h | Potencia del motor 22 kW~200 kW |
| Velocidad del cigüeñal 420 rpm | Método de enfriamiento Refrigerado por agua / Refrigerado por aire |
| No. | Modelo | agua de refrigeración | Fluir | Presión de entrada | Presión de salida | Dimensiones (largo × ancho × alto) | Peso | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-18/5-12 | 500 | 18 | 0,5 | 1.2 | 1000×800×1100 | 800 | 5.5 |
| 2 | GZ-30/21-60 | 500 | 30 | 2.1 | 6 | 1100×800×1100 | 800 | 7.5 |
| 3 | GZ-22/8-30 | 1000 | 22 | 0,8 | 3 | 1200×800×1100 | 800 | 11 |
| 4 | GV-20/6-150 | 1000 | 20 | 0,6 | 15 | 1400×800×1100 | 900 | 11 |
| 5 | GV-118/40-55 | 1000 | 118 | 4 | 5.5 | 1400×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-160/10-30 | 2000 | 160 | 1 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18.5 |
| 7 | GL-55/3 | 1000 | 55 | Atmosférico | 0,3 | 2200×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 8 | GL-130/0.5-1 | 1500 | 130 | 0,05 | 1 | 2300×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 9 | GL-60/1-25 | 2000 | 60 | 1 | 2.5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 22 |
| 10 | GD-200/3-61 | 4500 | 200 | 0,3 | 6.1 | 3800×2300×1800 | 6000 | 45 |
| 11 | GD-1000/20-120 | 10000 | 1000 | 2 | 12 | 4200×3200×2200 | 12000 | 132 |
| 12 | GD-950/12-126 | 15000 | 950 | 1.2 | 12.6 | 4200×3500×2200 | 12000 | 160 |
¿Por qué los compresores de diafragma son ideales para comprimir mezclas de gases?
Los compresores de diafragma cuentan con sellos estáticos y diafragmas metálicos que proporcionan un entorno totalmente hermético. Esto garantiza que los diferentes componentes de la mezcla de gases no se filtren al exterior y evita que el aire externo o el aceite lubricante contaminen la mezcla, manteniendo así la proporción y pureza exactas de los gases.
¿Cómo se gestiona la protección contra explosiones en el caso de mezclas de gases peligrosos?
Los sistemas eléctricos y los equipos a prueba de explosiones se clasifican según el componente más peligroso de la mezcla de gases (aquel con la temperatura de autoignición más baja y el grupo de gases más alto). Además, los detectores de gases combustibles integrados supervisan el ambiente y se interconectan con los sistemas de ventilación de emergencia para mitigar los riesgos.
¿Qué materiales se utilizan en las partes en contacto con el fluido para resistir la corrosión?
En función de la reactividad química y la corrosividad de la mezcla de gases específica, los componentes en contacto con el fluido, como la cavidad de la cabeza del diafragma y los propios diafragmas, se fabrican a medida con aleaciones de alta durabilidad, como el acero inoxidable 316L o el Hastelloy.
¿Qué ocurre si se rompe el diafragma durante una operación?
El sistema integrado de monitorización de rotura de diafragma multicapa viene de serie. Si falla alguna capa del diafragma, el sensor de presión detecta inmediatamente el cambio, activa una alarma y apaga el compresor. Esto evita que el gas del proceso entre en el sistema de aceite y mantiene el aceite fuera del flujo de gas.
¿Por qué es necesario purgar con nitrógeno estos sistemas?
La purga con nitrógeno se utiliza antes del arranque para eliminar el oxígeno y el aire que podrían generar mezclas explosivas al combinarse con gases de proceso inflamables. La purga posterior al apagado garantiza que no queden gases peligrosos atrapados en los cabezales del compresor, lo que facilita un mantenimiento seguro y el mantenimiento de la presión.
¿Cómo elijo el modelo de compresor correcto (GZ, GV, GL, GD) para mi proyecto?
La selección del modelo depende principalmente del caudal requerido, las presiones de entrada/salida y las limitaciones de potencia del motor. Los modelos GZ y GV son generalmente adecuados para caudales bajos (hasta 200–500 Nm³/h), mientras que los modelos GL y GD satisfacen requisitos de alta capacidad de hasta 2000 Nm³/h con potencias nominales de hasta 200 kW.