Compresor de oxígeno: proveedores y fábrica en China para soluciones seguras, sin aceite y sin contaminación.

La estructura del compresor de diafragma garantiza que el oxígeno esté completamente libre de contacto con cualquier aceite lubricante durante la compresión, cumpliendo a la perfección con la norma de prohibición absoluta de aceite para la compresión de oxígeno. Esto previene reacciones de oxidación violentas y riesgos de explosión, al tiempo que garantiza la pureza del oxígeno de salida, ideal para la generación de oxígeno medicinal, la preparación de oxígeno de alta pureza y los procesos químicos finos.

Mediante el uso de estructuras de sellado estático, como el aislamiento por diafragma y las juntas tóricas, se logra una estanqueidad total del sistema de gas al ambiente. Esto es fundamental para evitar la acumulación de oxígeno en la sala de compresores, lo que podría generar un ambiente enriquecido con oxígeno (una concentración superior al 23 % aumenta significativamente el riesgo de incendio), proporcionando así el máximo nivel de protección.

Todas las piezas en contacto con el fluido (culata, diafragma, válvulas de gas, tuberías) deben ser resistentes a la oxidación y de baja fricción, como el acero inoxidable (p. ej., 304, 316L) o las aleaciones a base de níquel. Una limpieza a fondo para eliminar los residuos de grasa es fundamental para prevenir la autoignición.

Una estructura de diafragma de tres capas, integrada con un sistema de alarma de rotura, activa un interruptor de presión al detectarse daños en el diafragma exterior. Esto inicia una alarma sonora y visual, así como un sistema de bloqueo que impide la contaminación entre el oxígeno y el aceite hidráulico.

El preciso sistema hidráulico garantiza una presión de aceite estable, ligeramente superior a la presión del gas. Los eficientes enfriadores intermedios y posteriores controlan estrictamente la temperatura de descarga, evitando un calor excesivo que podría actuar como fuente de ignición.