Compresores de propileno de proveedores chinos | Soluciones de alta eficiencia para fábricas de petroquímicos y refrigeración
Ventajas del compresor de diafragma de propileno
01
Pureza del gas sin contaminación, garantizando la calidad del producto.
La estructura única del compresor de diafragma aísla completamente el gas dentro de una cámara de compresión independiente mediante el diafragma, lo que garantiza la ausencia total de contacto con el aceite hidráulico y el sistema de lubricación. Esto asegura que el propileno comprimido tenga una pureza extremadamente alta, sin contaminación por aceite. Esto es crucial para el propileno utilizado como materia prima para polimerización o para aplicaciones químicas de alta pureza, salvaguardando directamente la calidad y el rendimiento de los productos derivados.
02
Sellado absoluto y alta seguridad
Gracias al principio de sellado estático, el compresor de diafragma logra una ausencia total de fugas en la cámara de compresión. Al ser un gas inflamable, cualquier fuga de propileno representa un grave riesgo para la seguridad. Esta característica del compresor de diafragma mejora significativamente la seguridad de todo el sistema de compresión, lo que lo hace especialmente adecuado para áreas industriales, laboratorios o situaciones de llenado de gases especiales con requisitos de control de fugas extremadamente estrictos.
Puntos clave de diseño para compresores de diafragma de propileno
01
Diseño termodinámico preciso y monitorización de la temperatura.
Dada la temperatura crítica relativamente alta del propileno (92,3 °C), es fundamental realizar cálculos termodinámicos precisos durante la fase de diseño para garantizar que la temperatura de descarga en cada etapa del compresor se mantenga siempre por encima del punto de rocío del propileno a la presión correspondiente, con un margen de seguridad suficiente. Se debe instalar un sistema de monitoreo y alarma de temperatura de descarga de alta sensibilidad. Esta es la medida clave para prevenir la licuefacción interna del cilindro, que podría provocar la formación de tapones de líquido y dañar el diafragma.
02
Refrigeración optimizada de la cavidad del diafragma y selección de materiales
El calor generado durante el proceso de compresión del propileno debe disiparse eficazmente. El diseño del canal de refrigeración del cabezal del diafragma debe optimizarse para garantizar una refrigeración uniforme y adecuada, controlar la temperatura de trabajo del diafragma y prolongar su vida útil. Se recomiendan aleaciones de alto rendimiento, como Inconel 718, como material para el diafragma, ya que soportan esfuerzos alternos y ofrecen una buena resistencia a la corrosión. Las piezas en contacto con el fluido deben ser preferiblemente de acero inoxidable 316L.
03
Sistema integral de monitoreo y protección de seguridad
Se debe configurar un dispositivo de alarma de rotura de diafragma de tres capas para proporcionar una advertencia oportuna en caso de que falle el diafragma de la capa interna, evitando así la mezcla de gas y aceite o fugas externas. El sistema debe integrar funciones de parada por enclavamiento de seguridad multiparamétrico, incluyendo baja presión de succión, baja presión de aceite lubricante y fallo del agua de refrigeración. Dada la inflamabilidad del propileno, se recomienda además configurar sondas de detección de concentración de gas combustible y un enclavamiento de ventilación de emergencia para establecer un sistema de protección de seguridad multicapa.
Certificado
SELECCIÓN DE MODELOS
ModeloG70Z/G95Z/G110Z/G130Z
Carrera del pistón70 mm~130 mm
Fuerza máxima del pistón10 kN~30 kN
Presión máxima de descarga70 MPa
Rango de flujo1~500 Nm³/h
Potencia del motor2,2 kW~30 kW
Velocidad del cigüeñal420 rpm
Método de enfriamientoRefrigerado por agua/refrigerado por aire
ModeloG70V/G95V/G130V
Carrera del pistón70 mm~130 mm
Fuerza máxima del pistón10 kN~30 kN
Presión máxima de descarga50 MPa
Rango de flujo1~200 Nm³/h
Potencia del motor2,2 kW~30 kW
Velocidad del cigüeñal420 rpm
Método de enfriamientoRefrigerado por agua / Refrigerado por aire
ModeloG110L/G130L
Carrera del pistón110 mm~130 mm
Fuerza máxima del pistón20 kN~40 kN
Presión máxima de descarga100 MPa
Rango de flujo10~1000 Nm³/h
Potencia del motor7,5 kW ~ 90 kW
Velocidad del cigüeñal420 rpm
Método de enfriamientoRefrigerado por agua / Refrigerado por aire
ModeloG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D
Carrera del pistón110 mm~210 mm
Fuerza máxima del pistón20 kN~160 kN
Presión máxima de descarga100 MPa
Rango de flujo30~2000 Nm³/h
Potencia del motor22 kW~200 kW
Velocidad del cigüeñal420 rpm
Método de enfriamientoRefrigerado por agua / Refrigerado por aire
GRAMO
Compresor de diafragma
CON
Carrera del pistón: 70 mm
50
Caudal (Nm³/h)
10
Presión de entrada (barg)
20
Presión de salida (barg)
| No. | Modelo | agua de refrigeración | Fluir | Presión de entrada | Presión de salida | Dimensiones (largo × ancho × alto) | Peso | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-50/10-20 | 500 | 50 | 1 | 2 | 1200×800×1100 | 900 | 5.5 |
| 2 | GZ-35/32-65 | 500 | 35 | 3.2 | 6.5 | 1100×800×1100 | 800 | 7.5 |
| 3 | GZ-63/（0.47-1.6）-22 | 1500 | 63 | 0,47-1,6 | 2.2 | 2400×1800×1600 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-10/1.2-25 | 600 | 10 | 0,12 | 2.5 | 1500×780×1080 | 850 | 5.5 |
| 5 | GV-100/3-12 | 2000 | 100 | 0,3 | 1.2 | 26000×1600×1700 | 2200 | 18.5 |
| 6 | GV-550/10-20 | 2000 | 550 | 1 | 2 | 2600×1800×1600 | 3000 | 22 |
| 7 | GV-72/5-36 | 1500 | 72 | 0,5 | 3.6 | 2000×1500×1700 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/1-25 | 2000 | 60 | 0.1 | 2.5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 22 |
| 9 | GL-400/20-50 | 3000 | 400 | 2 | 5 | 4000×2500×2200 | 4500 | 30 |
| 10 | GD-850/4-12 | 5000 | 850 | 0,4 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-1300/6-12 | 8000 | 1300 | 0,6 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
| 12 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0.1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
Las dimensiones y el peso del equipo son solo de referencia, y el diseño final será el que prevalezca.
ESTUDIO DE CASO
Rusia
ESTADOS UNIDOS
España
Kazajistán
Preguntas frecuentes
¿Por qué se prefiere un compresor de diafragma para el gas propileno?
El propileno utilizado en la polimerización y en procesos químicos de alta pureza requiere una pureza absoluta. Los compresores de diafragma aíslan el gas en una cámara independiente, lo que garantiza la ausencia total de contacto con aceites hidráulicos o lubricantes, evitando así la contaminación.
¿Cómo logra el compresor cero fugas para garantizar la seguridad?
El compresor utiliza un diseño de sellado estático que sella completamente la cámara de compresión. Dado que el propileno es altamente inflamable, este diseño evita fugas de gases peligrosos, garantizando un funcionamiento seguro en plantas y laboratorios.
¿Qué importancia tiene la temperatura crítica del propileno en el diseño?
La temperatura crítica del propileno es de 92,3 °C. El diseño termodinámico debe garantizar que la temperatura de descarga en cada etapa se mantenga por encima del punto de rocío. Esto evita la licuefacción dentro del cilindro, previniendo la formación de tapones de líquido que pueden dañar el diafragma.
¿Qué materiales se recomiendan para las partes en contacto con el fluido y los diafragmas?
Para los diafragmas se utilizan aleaciones de alto rendimiento como el Inconel 718, que soportan esfuerzos alternos y resisten la corrosión. Las piezas en contacto con el fluido se fabrican preferentemente con acero inoxidable 316L para una máxima compatibilidad química.
¿Qué sistemas de seguridad protegen contra la falla del diafragma?
Se ha integrado una alarma de rotura de diafragma de tres capas. Si falla la capa interior, la alarma alerta a los operadores antes de que se produzca una mezcla de gas y petróleo o una fuga externa. Los enclavamientos multiparamétricos también apagan el sistema en caso de baja presión de succión o fallo de refrigeración.